SMC IDU系列冷冻式干燥器为高温型冷冻式干燥器，压缩空气进口温度上限定为60~80℃，干燥器进口通常装有冷风式后冷却器（IDU3E~6E不带后冷却器）压缩空气经后冷却器、油水分离器、气罐、主管路过滤器得到初步净化后，仍含有一定量的水蒸气。气动

回路在充排气过程中，元件内部存在高速流动处（如节流阀及换向阀内部的孔口处）或气流发生绝热膨胀

处，温度要下降，空气中的水蒸气就会冷凝成水滴，这对气动元件的工件产生不利的影响。故有些应用场

合，必须进一步清除水蒸气。干燥器就是进一步清除水蒸气的，但不能依靠它清除油分。
干燥器有冷冻式、吸附式和高分子隔膜式等。

冷冻式干燥器（SMC IDF和IDU系列）
工作原理
冷冻式干燥器是利用冷媒与压缩空气进行热交换，把压缩空气冷却至2~10℃的范围。以除去压缩空气中的

水分（水蒸气成分）。
图中所示是带后冷却器及自动排水器的冷冻式干燥器。潮湿的热压缩空气，经过风冷式后冷却器冷却后，

再流入冷却器冷却到压力露点2~10℃。在此过程中，水蒸气冷凝成水滴，经自动排水器排出。除湿后的冷

空气，通过热交换器，吸收进口侧空气的热量，使空气温度上升。提高输出空气的温度，避免输出口管外

壁结霜，并降低了压缩空气的相对湿度。把处于不饱和状态的干燥空气从输出口流出，供气动系统使用。

只要输出空气温度不低于压力露点温度，就不会出现水滴。压缩机将制冷剂压缩以升高压力，经冷却器冷

却，使制冷剂由气态变成液态。液态制冷剂在毛细管中被减压，变为低温易蒸发的液态。在热交换器中，与压缩空气进行热交换，并被气化。气化后的制冷剂再回到压缩机中进行循环压缩。所用制冷剂为不破坏臭氧层的氟利昂R124a和R407c。容量控制阀是通过旁路管路，把高温制冷剂（气态）与进入热交换器的低温制冷制冷剂进行导通，调整至适合的温度，以适应处理空气量的变化货改变压力露点。蒸发温度表显示制冷剂低压侧的温度。