离心机不能正常工作的原因分析
时间:2017-08-21 阅读:3467
1.原料药淤浆均匀度较差,造成加料管堵塞,形成间隙加料的不均匀,而产生了振动。
2.加料时转鼓转速太高,物料没有再分布的机会,以致不均匀造成振动。
3.滤网脱水效果不均匀,造成滤网上母液分布不均,引起振动
4.吊杆减振能力差,一但有振动,则会恶性循环造成更大损坏。
5.底座刚性不足,以致振动加剧。
1.设备上总电源开关(漏电断路器)跳脱或损坏。
2.滤布未张紧,形成滤布驱动机空转,无法带动滤布行走。
3.作动之空压机压力未达设定值(一般约3kg∕cm2左右),或压力设定开关损坏。
4.空压泄压阀未开启(位于三点组合之前端蓝色拉环)。
5.滤布驱动机之电控热继电器跳脱或损坏 湿度传感器探头 , , 不锈钢电热管 PT100 传感器 , , 铸铝加热器 , 加热圈 流体电磁阀
6.滤布异常偏离造成碰触安全限制开关,警报作响。
7.保险丝烧毁。因应对策检(送)修或更换新品。更换张紧弹簧.待空气压缩机压力到达设定值后再开机。手动将泄压阀向上拉起,完成开启动作,管路接通后压力表会有压力值显示,到达压力设定值后,即可开启运转。检(送)修或更换新品.检修查出故障原因,将故障确实排除。更换新品。