导读：

石油钻具在井下作业，是*靠螺纹联接的，螺纹是直接的承力者，钻杆在起、下钻时受到拉、压、扭等复杂应力的作用，致使产生疲劳裂纹。

在卡钻、墩钻、溜钻等更是受力复杂（强拉、强扭、强力起拔等）施加的载荷更大，更容易产生裂纹及其它破坏性缺陷。

钻具螺纹破坏性缺陷以横向和纵向居多。

钻具螺纹破坏性缺陷给井队施工带来很大困难，轻者造成工期延误，重者造成经济损失及重大安全事故，所以螺纹探伤是*的。

石油钻具螺纹角色重要：

石油钻具螺纹要求严格， 不但要有很高的连接作用，而且要保证其受力均匀。

这就要要求钻具钢材具有良好的材料特性，和良好的螺纹外观特征。 

石油钻具螺纹在钻具联结中起到关键作用，既起到联结 提升的作用，又起到密封的作用。

其在井下使用工况复杂，使用周期长，受力复杂，随时可能产生破坏性缺陷，给施工带来困难，所以完善的探测以防止漏检，对缺陷性质的准确判定，为施工方提供保障，有效的改善施工质量，以保证质量安全及提高经济效益都是有利的。

因此，探伤人员不但要了解钻杆材质，螺纹受力分析，螺纹结构等一般常识，而且要有熟练的探伤技术，不但能够采用合理的探伤方法，而且有能够综合的评定缺陷的性质及其缺陷的特征的能力，合理的探伤结论能够有利的给施工提供保障。

钻具螺纹探伤手段：

石油钻具螺纹探伤常用探伤手段有：螺纹超声波探伤、 螺纹磁粉探伤。

螺纹超声波探伤可以发现与螺纹端面平行的缺陷，很难发现纵向缺陷。

而螺纹磁粉探伤可以发现螺纹表面缺陷及近表面缺陷，还能够发现横向裂纹及纵向裂纹，但很难发现埋藏很深的缺陷。

所以对于钻具螺纹探伤是二者兼用，但对于特殊材质的无磁钻具其探伤只限于超声波探伤了，对于有些小钻具其螺纹端面窄， 超声波探伤不便，这样又只限于磁粉探伤了，不管用那种方法，其目的也只有一个，便于检测与探伤的检出程度。

钻具磁粉探伤操作经验：

目前，中国石油天然气行业已于1992年便发出了关于钻具螺纹磁粉探伤的标准。

标准主要包括：探伤人员的要求，磁悬液的要求，磁化方法，工件要求，标准试片，探伤方法(剩磁法、连续法)磁悬液的喷洒，磁痕观察等。 

对钻具螺纹磁粉探伤严格执行相关标准，对探伤结论是有利的。

钻具磁粉探伤具体选用那种方法，对能否检出缺陷， 具有决定性作用，能否采用剩磁法或连续法致关重要，根据磁强仪测出是否能够达到 0.8T，如若未达到须采用连续法探伤。 

一般纵向裂纹选用中心导 体法与感应电流法， 横向裂纹选用线圈纵向磁化法。 

根据缺陷的深度 选择是直流，交流，三项全波整流，单项半波整流。直流探测缺陷较深，交流易退磁。 

钻具磁粉探伤伪显示其鉴别方法有：对于螺纹表面粗糙的显示， 其磁粉堆积松散，磁痕轮廓不清晰，在载液中漂洗磁痕可以漂洗掉。 

工件表面有油污或不清洁，形成的磁痕显示，其磁粉堆积松散，清洗并干燥后重新检验，该显示不在出现。

磁悬液中的纤维物线头，粘附磁粉滞留在工件表面，形成磁痕的，仔细观察即可辨认。

螺纹根部滞留磁粉形成的磁痕显示，多次喷洒及漂洗后磁痕将不在出现。 

螺纹毛刺显示的磁痕，观察其走向，并设法打掉，再次喷洒磁悬液观察。 

所以在钻具螺纹磁粉探伤中丰富的现场经验是检出钻具螺纹成品的关键，万不能马虎大意。

我还是想提出几点，和各位探讨：

1、对于螺纹结构的复杂特征，选用的喷洒装置能够全面喷洒 到螺纹上，而且压力均匀。 

2、对于内螺纹，无法看到其根部，采用反射镜及内窥镜。 

3、保证螺纹的清洁度是检测的前提关键。 

4、纵向裂纹磁痕清晰，呈线形，线形崎岖，总体多成45°夹角。横向裂纹多在螺纹后几扣隐藏在螺纹根部，呈线形，清晰平直！