在云南，随着小型电站的不断开发与兴建，约8mm厚度的薄钢板在压力钢管中应用较多。

*，对接焊缝的管壁越薄、焊缝盖面的宽度相对越宽(埋弧自动焊焊缝盖面宽度为 22mm，背缝宽度为20mm)，超声波检测的困难就越大，所以选择探头K值和前沿距离L值很重要。

K值是斜探头主声束在被检工件中折射角的正切值；探头前沿距离L值是入射点至探头前端的距离。

在8mm厚度钢板的对接焊缝超声波检测时一般将仪器调试为水平1:1扫描，并采用单面双侧单 只探头检验，使一、二次声程能扫查到焊缝整个截面。

例如：5Z8×12K3.0探头的前沿距离L=10mm， 检测8mm厚钢板对接焊缝 ，当焊缝盖面宽度为22mm时，因探头前沿距离较大，很难满足探 伤的要求，所以应在探头K值不变的情况下尽量选择前沿距离较短的探头。

如：5P6×6K3.0，L=4mm的探头方可基本满足检测要求。

一般钢板厚度为8mm的对接焊缝坡口型式为V，钝边高度为3mm，间隙为0～1.0mm。

当采用埋弧自动焊焊接时，焊缝盖面的宽度在 22mm左右 。 

由此可知探头选择的条件，当探头的前端与焊缝余高接触且无法再向前移动时，使主声束一次声程能扫查到焊缝宽度中心线距底面3mm的焊 缝根部 (如图1)，应满足下式的要求：

( T-3)K≥(b/2+L ) (1) 

式中：

T-钢板厚度，mm；

b-检测面焊缝宽度，mm；

L-探头前沿距离，mm。 

当选择5P6×6K3.0，L=4mm探头时，焊缝宽 度为22mm，代入(1)式，左式=(8-3)×3=15，右式=(22/2+4)=15；左式=右式 ，满足(1)式要求，说明该型探头，其主声束一次声程能扫查到焊缝根部 。

当选择5Z8×12K3.0，L=10mm的探头时，将 T，K，b，L分别代入(1)式的左、右式，左式=15，右式=(22/2+10)=21，则左式小于右式，不满足(1)式要求，说明该型探头的一次声程不适合检测8mm厚的薄钢板对接焊缝。

 

扫查方式采用单面双侧，检测位置为距底面3 mm的焊缝根部区域，当探头后移时反射回波的一次声程水平距离小于24min为缺陷波，大于等于24mm则不判为缺陷波。

 

2、二次声程扫查焊缝上部时探头的选择

 

8mm厚钢板对接焊缝，检测面焊缝的宽度b= 22mm；背面焊缝宽度b'=20mm时，探头的选择应满足以下要求：

 

当探头的前端与焊缝的余高接触探头无法向前移动时，使主声束二次声程能扫查到焊缝宽度中心线距底面3mm的焊缝位置，见图2。 

 

探头K值和前沿距离同样应满足(1)式。

 

当(T-3)K<(b/2+L)时，会产生漏检，也就是说探头的K值越小；探头前沿距离L值越大，焊缝截面的漏检区域就越多。

 

 

 

当板厚为8mm的对接焊缝，检测面焊缝宽度为 b=22mm；焊缝背面宽度为b'=20mm，采用二次声程扫查焊缝上部时，由于背缝的余高过渡到与母材边界线的区域为人射点，入射点至焊缝 中心线距离应大于等于b'/2，即主声束二次声程扫查到焊缝宽度中心线距底面 b'/2÷K=3.3mm的焊缝位置，此时存在0.3mm漏检区域。

 

在焊缝的宽度超宽时，因焊缝的正、背面都存在余高和宽度，即使探头前沿距离为零，由于焊缝宽度和余高的存在就会有一定的死区(检测不到位置)。

 

扫查方式采用单面双侧，检测区域为距上表面 8-3.3mm的焊缝区域，当探头后移时，反射回波的二次声程的水平距离大于(8+3.3)K或小于2X8均为缺陷波。大于2X8K则不判为缺陷 波。

 

３、结论

 

1)在实际超声波检测中，必须实际测量焊缝母 材的厚度T，检测面焊缝宽度b，背面焊缝宽度 b'，探头前沿距离L值和探头K值，并根据公式进行计算后正确选择探头 。 

 

2)当两只或多只探头同时满足计算要求时，应 尽量选择声程值较小的探头。 

 

3)当选择基本符合计算值要求的探头时，采用 单面双侧检测，应尽量选择适合的探头达到漏检少。

 

4)根据探伤标准的要求，选择探头频率和晶片 尺寸的大小。