滤筒式除尘器早在20世纪70年代已经出现,具有体积小,效率高等优点,但因其设备容量小,难组合成大风量设备,过滤风速度偏低,应用范围窄,仅在粮食、焊接等行业应用,所以多年来未能大量推广。

       针对这种情况,结合石灰生产的具体情况,采用改进滤筒、增加导流装置等一系列技术措施,使除尘器比以往使用的zui大滤筒规格再增大40%,整体容量增加数倍,成为过滤面积>2000m2的大型除尘器，主要技术性能改善,运行效果稳定可靠。
　　
　　一、除尘器构造和设计参数
　　
　　除尘器由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分布板、滤筒及电控装置组成。图1是除尘器构造的示意图。

　　
　　滤筒在除尘器中的布置很重要,滤筒可以垂直布置在箱体花板上,也可以倾斜布置在花板上,从清灰效果看,垂直布置较为合理。本设计为垂直布置。花板下部为过滤室,上部为净气室。在净气室喷吹管下部装有气体导流装置,在除尘器入口装有气流分布板。根据宝钢焙烧分厂石灰生产的具体情况,除尘器设计参数如表1所示。
　　
　　二、滤筒式除尘器工作原理
　　
　　含尘气体进入除尘器灰斗后,由于气流断面突然扩大及气流分布板作用,气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后,通过布朗扩散和筛滤等综合效应,使粉尘沉积在滤料表面上,净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
　　
　　滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时,进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭,当脉冲阀开启时,气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔,喷射出一股高速高压的引射气流,从而形成一股相当于引射气流体积3～5倍的诱导气流,在导流装置的作用下均匀进入滤筒内,在滤筒内出现瞬间正压,使沉积在滤料上的粉尘脱落,掉入灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀,连续排出。