锅炉废气处理双碱法

目前在国内对于锅炉烟气的治理运用的比较广泛的是湿式石灰石—石膏法，但该技术工程投资大、运行成本高。比较适合那种大型的企业使用。而对于中小型的工厂就应该采用净化效率高，运行低成本，投资较少的废气处理设备来治理。按照市环保要求，必须严格控制烟尘和SO2污染物排放量，所有新锅炉的烟气治理工程必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产，旧锅炉未进行烟气治理(除尘与脱硫)必需进行改造治理。下面我们来了解下比较适合中小型使用锅炉企业的治理方法。

　　双碱法是先用可溶性的碱性清液作为吸收剂吸收SO2，然后再用石灰乳或石灰对吸收液进行再生，由于在吸收和吸收液处理中，使用了不同类型的碱，故称为双碱法。本脱硫工程技术*，安全可靠，投资少，运行费用低，不产生二次污染。项目实施后可以保证企业的可持续发展。
 

　　双碱法的运行原理是烟气经布袋除尘器除尘，再进入脱硫塔。烟气在导向板作用向上螺旋，并与脱硫液接触，将脱硫液雾化成直径0.1-1.0mm的液滴，形成良好的雾化吸收区。烟气与脱硫液中的碱性脱硫剂在雾化区内充分接触反应，完成烟气的脱硫吸收和进一步除尘。经脱硫后的烟气向上通过塔侧的出风口直接进入风机并由烟囱排放。

　　使用双碱法去除锅炉废气，针对中小型锅炉使用的企业在工艺*、运行可靠和经济合理的原则下，zui大限度的减小一次性投资、节能降耗和系统维护方便。吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在吸收塔外，减少了塔内结垢的可能性，因此可以用的板式塔或填料塔代替目前广泛使用的喷淋塔，从而减小了吸收塔的尺寸，及操作液气比，降低脱硫成本。脱硫效率较高，一般在92%以上。

　　使用双碱法废气处理设备zui终的排放要求达到《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003)、《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996、《工业企业噪声标准》(GB12348-90)。