高低温试验箱评估塑料件在高温和低温环境下的性能方法
时间：2024-04-29 阅读：495
一、前言：
本测试标准的目的是评估塑料件在高温和低温环境下的性能表现，以确保其能够在各种温度条件下保持稳定性和功能性。
二、原理
高温测试：将塑料件放置在高于其额定工作温度的环境中，观察其物理性能、机械性能和功能性能的变化。
低温测试：将塑料件放置在低于其额定工作温度的环境中，观察其物理性能、机械性能和功能性能的变化。
三、测试设备
高低温试验箱：用于模拟高温和低温环境，可控制温度和湿度。
设备参数：
温度范围：-70℃～150℃
温度波动度：≤±0.5℃
温度均匀度：≤2℃
温度偏差：≤±2℃
升温速率：3℃/min、空载，全程平均
降温速率：0.7~1℃/min（+150℃<->-70℃。空载，全程平均
四、样品制备
选取具有代表性的塑料件样品，确保样品无缺陷、无划痕。
对于每种类型的塑料件，需至少选取3个样品进行测试。
五、测试环境
高温测试环境：温度范围为+50℃至+150℃，湿度范围为30%至70%。
低温测试环境：温度范围为-20℃至-50℃，湿度范围为30%至70%。
将塑料件放置在温度试验箱内，按六、测试方法
照规定的温度和时间进行高温和低温测试。
在测试前、测试中和测试后，对塑料件进行外观检查、尺寸测量和功能性测试。
记录测试数据，包括测试温度、测试时间、外观变化、尺寸变化和功能性测试结果等。
七、测试数据分析
分析测试数据，评估塑料件在不同温度下的性能表现。
将测试结果与塑料件的额定工作温度进行对比，以确保其能够在温度下保持稳定性和功能性。
塑料件检验标准
目 的 | 确保本公司塑料件品质符合客户要求。 | ||||||
范 围 | 适应于塑胶件进料入库检验。 | ||||||
抽样标准 | MIL-STD-105E单次Ⅱ级正常检验；CR=0；MA=0.65；MI=1.5。 | ||||||
检验环境 | 在正常光源条件下，距离30cm远检验，以及适宜的角度检验产品。 | ||||||
参照标准 | 1、GB / T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。 | ||||||
2、GB 7000.1-2007灯具 第一部分：一般要求与试验。 | |||||||
序号 | 检验 项目 | 接 收 标 准 | 检验工具主 方法 | 缺 陷 描 述 | 缺 陷 等 级 | ||
致命（CR） | 严重（MA） | 轻微（MI） | |||||
1 | 色差 | 表面颜色满足规定的要求。 | 目视 | 颜色有差异，但组装后，整体效果不明显。 | √ | ||
颜色有差异，但组装后或与签板范围，整体效果明显。 | √ | ||||||
2 | 缺胶 | 表面及孔边不能有缺胶现象。 | 目视 卡尺 | 产品的外表面及外边沿，有缺胶现象。 | √ | ||
孔边沿及孔有缺胶现象。 | √ | ||||||
孔边及孔缺胶，组装后可遮盖，影响产品结构。 | √ | ||||||
孔边及孔缺胶，组装后不能遮盖，不影响产品结构。 | √ | ||||||
孔边及孔缺胶，组装后不能遮盖，影响产品结构。 | √ | ||||||
产品内部缺胶面积≤5mm2。 | √ | ||||||
产品内部缺胶面积≤10mm2。 | √ | ||||||
产品内部缺胶面积＞10mm2。 | √ | ||||||
3 | 缩水 | 表面不能有明显的缩水现象。 | 目视 卡尺 | 表面有较明显的缩水现象。 | √ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
缩水面积＞10mm2，深度＞0.1mm | √ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
缩水面积5mm2≤x≤10mm2，深度＞0.1mm。 | √ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
内部缩水面积＞10mm2，深度＞0.3mm。 | √ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
序号 | 检验 项目 | 接 收 标 准 | 检验工具及 方法 | 缺 陷 描 述 | 缺 陷 等 级 | ||
致命（CR） | 严重（MA） | 轻微（MI） | |||||
9 | 夹水纹 | 表面及孔边，不能有明显夹水纹。 | 目视 卡尺 | 表面及孔边，有明显夹水纹。 | √ | ||
次要面夹水纹，10mm＜长≤15mm，宽≤0.1mm，深≤0.05mm。 | √ | ||||||
次要面夹水纹，10mm＜长≤15mm，宽＞0.1mm，深≤0.05mm。 | √ | ||||||
次要面夹水纹，10mm＜长≤15mm，宽＞0.1mm，深＞0.05mm。 | √ | ||||||
次要面，长＞15mm，宽＞0.1mm，深＞0.05mm。 | √ | ||||||
孔边夹水纹，组装后不能遮盖，影响产品外观。 | √ | ||||||
10 | 气纹 | 产品外表面不能有明显亮白色气纹现象。 | 目视 卡尺 | 主视面亮斑面积＞5mm2，且明显。 | √ | ||
次要面亮斑面积≤10mm2，不明显。 | √ | ||||||
次要面亮斑面积＞10mm2，且明显。 | √ | ||||||
11 | 表面 脏污 | 表面不能留有不可擦拭的污物或腐蚀物体或其它有害物体。 | 目视 | 产品表面不可擦拭的污物面积≥2mm2。 | √ | ||
产品表面残留有不可辩别的污物、液体、血液及腐蚀性液体。 | √ | ||||||
表面残留可擦拭污物面积1mm2≤x≤10mm2。 | √ | ||||||
表面残留可擦拭污物面积10mm2≤x≤20mm2。 | √ | ||||||
12 | 尺寸 | 尺寸满足设计要求或组装要求。 | 卡尺 组装 | 重要尺寸不符合设计要求。 | √ | ||
孔位尺寸偏大，但组装后，满足结构要求。 | √ | ||||||
孔位尺寸偏大，但组装后，不满足结构要求。 | √ | ||||||
孔位尺寸偏小，不影响产品组装，但组装后破裂。 | √ | ||||||
孔位尺寸偏小，影响产品组装。 | √ | ||||||
序号 | 检验 项目 | 接 收 标 准 | 检验工具及 方法 | 缺 陷 描 述 | 缺 陷 等 级 | ||
致命（CR） | 严重（MA） | 轻微（MI） | |||||
13 | 性能 要求 | 组装后主体无松动、错位、刮手、变形现象。 | 目视 手感 | 组装后主体有明显的松动、错位、刮手、变形现象。 | √ | ||
尺寸符合设计要求（工程图纸） | 图纸 卡尺 | 尺寸超出设计要求或工程图纸。 | √ | ||||
塑胶壳必须采用耐高温、抗老化、阻燃的工程塑料制造，符合公司工程设计要求，分供方需提供实验报告。 | 目视 | 没有提供相应的实验报告。 | √ | ||||
塑胶壳的材质必须符合公司工程设计要求，分供方每半年提供原材料材质证明书。 | 目视 | 分供方每半年没有提供原料材质证明书。 | √ | ||||
将塑胶件放在水泥板上，用脚踩上去，不能易碎裂、断。 | 操作 | 不符合要求。 | √ | ||||
14 | 阻燃 试验 | 用明火对塑胶件进行燃烧，当火源离开塑胶壳时，塑胶件应立即熄灭，不再燃烧，此塑胶件是阻燃材料。 | 试验 火源 | 材料不阻燃。 | √ | ||
15 | 跌落 试验 | 组合后，以1米高处自由落地（水泥地），无爆裂，螺丝柱断则合格，无法组合的产品，可在螺丝柱打螺丝检验。 | 目视 操作 | 经做跌落试验后，有爆裂或螺丝柱断现象。 | √ | ||
16 | 配合 安装 | 与相应配件配合牢固。 | 操作 | 配合不良。 | √ | ||