正确维护

警告：

在对计量泵和管路进行任何维护以前，泵应先断开电源，并采取必要的步骤以确保其中含有的有害液体不能泄出或与操作者接触。必须提供保护性设施。在进行拆卸以前，应检查确保泵和系统均没有压力。

清洗堵塞的单向阀

单向阀设计成自清洗式的，应很少进行维护。堵塞的单向阀通常可用稀的洗涤剂和温水（如果与输送的液体相兼容）清洗15分钟，然后用水冲洗。

单向阀更换

说明：

对单向阀组件进行处理以前，应确认截止阀已关闭，系统压力已放泄。在更换单向阀时，应有顺序地更换O形圈和/或密封垫圈，小心地按正确的顺序组装单向阀组件。对于GM0090~GM0500的塑料单向阀，阀球应放置在阀座锐边一侧。

警告：

当重新组装单向阀时，确信仔细地遵循说明并参照正确的图例。如单向阀安装不正确，就会出现下列现象：

• 立刻对泵的机械装置造成严重损坏；
• 不能输出液体
• 产生反向输液作用（从出液管向吸液管输送液体）

预备工作

1. 将冲程手柄调至0%，如果冲程锁紧螺钉已锁紧，需松锁紧螺钉。
2. 切断电源，确保设备不会被意外启动。在电源开关上悬挂告示牌，告知“设备维修中”。
3. 断开计量泵进、出口单向阀与系统的连接。

更换单向阀：GM0002~GM0050 PVC&PVDF液力端

警告：

阀球、阀座安装不正确，会导致计量泵损坏。正确装配进、出口阀球、阀座的顺序很重要。阀体拧入泵头的螺纹上不要用PTFE带，以免O型圈缺乏挤压，导致泄漏。

1. 从泵头上拆下阀体。
2. 拆下单向阀组件：包括阀球，阀座，阀体，O型圈和垫片。
3. 清洗阀体和泵头螺纹口。
4. 阀体内装入新垫片。
5. 接原来方向装配新的单向阀。

出口一侧：在泵头螺纹口内放入单向阀组件，O型圈应装在单向阀体外，靠阀座一侧，用手将阀体拧入泵头。不可拧得太紧。

进口一侧：将单向阀组件装入单向阀体。O型圈应装在单向阀体外，与阀座相反的一侧，装单向阀组件和阀体拧入泵头进口。不可拧得太紧。

更换单向阀：GM0002~GM0050不锈钢液力端

GM0002~GM0050的金属单向阀均在工厂预装，不要无故拆卸。如果工作不正常，可用溶剂冲洗，用温热的清洗剂进行清冼，并用压缩空气吹扫，去除异物。如果以上步骤不奏效，应更换单向阀。

拆卸：

从泵头上拧下单向阀。

重新装配：

在单向阀螺纹上用少许螺纹胶和PTFE带，然后根据箭头指向，将单向阀拧入阀头。不可拧得太紧。

警告：

单向阀安装错误会损坏计量泵，接箭头指向“向上”方向拧入单向阀。用手拧入，不可拧得太紧，以免损坏单向阀。

更换阀球、阀座和密封：GM0090~GM0500 PVC&PVDF液力端

拆卸：

1. 拧开活接螺母，由活接螺母固定的接头可很容易地与泵头其它部件分开。
2. 从泵头上拧下单向阀组件。
3. 在阀体的阀座一侧将活接螺母拧入一至二圈。确保活接螺母是松动的，与阀座之间保留间隙，以便拆卸阀座时，可以掉落在活接螺母内。
4. 将阀体和活接螺母放置于平面上，活接螺母在下。从阀体顶部观察，可见四个大孔围着中心一小孔。在中心小孔插入一个薄的钝头工具如六解板手，直至其置于阀球顶部。
5. 用锤子轻击工具，直至阀球、阀座与阀体分离。

警告：

如果拆卸部件仅为了检查，应确认使用钝头工具轻击，以免损坏阀球。如果在拆卸过程中损坏了阀球、阀座应进行更换。为了避免损坏，如有压缩空气，在阀座的相对一端用压缩空气拆卸阀球、阀座。

1. 从阀体与阀座间小心地拆下两个O型圈。
2. 仔细地清洗回用的所有部件。如果使用了化学清洗剂，必须与输送的物料相兼容。

重新装配：

警告：

进、出口单向阀的装配顺序是不同的。如果装配不正确，会导致下列情况出现：

• 立刻对泵的机械装置造成严重损坏；
• 没有物料送出；
• 产生反向输液作用（从出液管向吸液管输送液体）。

1. 将阀球放入阀体的内腔。
2. 将阀体置于平面上，有阀球的一侧向上。将阀座置于阀体上，斜边的一侧向外。当阀座被压入阀体时，阀球应坐在阀座的锐边一侧，斜面不应在阀体内。用平板，施以平稳的压力将阀座压入阀体内。如果阀座安装不正确，阀球将不能建立密封，导致工作不正常。
3. 在阀体与阀座之间装入新的O型圈。

警告：

单向阀体螺纹上不能用PTFE带，以免O型圈未压缩，导致泄漏。

1. 将接头正确复位。确定阀在泵头进、出口的安装方向。装入压盖并用手将其拧紧。
2. 用手拧入单向阀组件，不可拧得太紧。

更换单向阀：GM0090~GM0500不锈钢液力端

拆卸：

不锈钢单向阀不同于塑料单向阀，阀座与阀体是一个整体。阀座的损坏与磨损不易被检查。如果怀疑单向阀可能损坏或磨损，按以下步骤更换整个单几阀。

1. 拆下螺纹接头。
2. 从泵头上拆下单向阀组件。

重新装配：

警告：

进、出口单向阀的装配顺序是不同的。如果装配不正确，会导致下列情况出现：

• 立刻对泵的机械机构造成严重损坏；
• 没有物料送出；
• 产生反向输液作用（从出液管向吸液管输送液体）。

1. 将单向阀组件正确的一端拧入泵头。在泵头和单向阀组件之间垫入O型圈。

警告：

在单向阀体螺纹上不能用PTFE带，以免O型圈未压缩，导致泄漏。为了确保密封，无泄漏，每次拆卸单向阀必须用新的O型圈。

1. 在单向阀组件与螺纹接头之间垫入O型圈，拧入螺纹接头。