本文概述了泄漏检测仪的基本结构，针对泄漏检测仪出现“误判”故障，在校正及修理调试时采取了相应措施，恢复了泄漏检测仪正常使用功能。

关键词：泄漏检测仪；校正

中图分类号：TH814 文献标识码：B

一、泄漏检测仪基本结构

泄漏检测机是发动机制造业*的检测设备，该机除具有水压差下降检测法（简称“湿式法”）功能外，大多数还装备了进口泄漏检测仪，实现气压差下降（简称“干式法”）检测功能。该仪器配置了高精度的检测传感器，CPU分析电路，带触摸屏操作控制系统及用户界面，具有技术精良、可重复检测和经济实用的特点；该仪器还使用了单端表压变送器，主控制的压力损失特性已经存储在系统中，可以直接与被检测的工件进行比较，并通过高精度的压力传感器快速补偿修正，可在待检曲轴箱压力*稳定之前确定出其油道内部是否出现泄漏。

二、泄漏检测仪故障症状

长安发动机制造厂在1997年定购的缸体水道、油道泄漏检测机，分别装有美国Uson Testra公司和法国AVLQ制造的泄漏检测仪。Uson Testra公司制造的SPRINT-1100泄漏检测仪在检测缸体到80余万件时，主机未执行完曲轴箱油道测量程序时，仪器显示界面上本应走完的曲线突然中断，如图1所示。

此时，主机PLC系统出现“ERR”报警，红灯亮（即显示曲轴箱的回油道有泄漏）。使用湿式检测方法复查缸体回油道，给出的是缸体回油道并无泄漏。曲线突然中断表明SPRINT-1100泄漏检测仪检测系统数据丢失。

三、泄漏检测仪的校正

对SPRINT-1100泄漏检测仪进行故障检查修复前，必须使用标准腔体（标准器）校正，但制造商并未提供标准器，而被测缸体回油道腔体很难达到理想的标准，不能作为标准器。为此，通过多次试验，摸索出一种可替代标准器的校定方案，如图2所示。

图中定值阀应具有微调功能；压力表为高精度级（分辩率为0.02级），供气源压力范围设定为0.01~0.2MPa。

校正步骤如下：（1）气源压力给定为0.1 MPa（zui大压力）；（2）启动测试仪进行测量，记录压力变化；（3）分别用A、B测量腔体在同样的压力条件下记录测试仪的压力变化，比较A、B值的变化；（4）改变压力给定值，以第三步的方法比较A、B值的变化。确定SPRINT-1100的线性度；（5）修改A、B测量腔体的值。达到稳定值时（柏努利方程P1"V1=P2"V2，温度变化与气体在低压力下密度不计），即可替代标准器对检测仪进行校准。

四、修理及调试

1．压力检测传感器检查判断。针对SPRINT-1100的超标现象，对压力检测传感器进行判断。由于压力检测传感器输出值低，不利于测量，可并接一桥式电路，用LM324放大比较压力检测传感器的线性度、误差和变差。按0％，10%，20%，100％进行。

2．M号发生器检查。对M号发生器分别加入SPRINT-1100设定的时间变化，充气时间为3s，保持时间2.5s。人为改变M号发生器的值，模拟实际过程，采用不同的数据反复模拟。

3．按电路的结构分别检查各元器件的独立功能；更换线性电路、取样电路元器件及其它有故障的元器件。

4．对SPRINT-1100线长的调试及修理

（1） SPRINT-1100测漏仪在现场是与三菱PLC相连接，按可编程序进行工作。分析UsonTestra与PLC的动作关系，计算时间及动作到位的情况，观察缸体的连接门活塞。

（2）用SPRINT-1100测漏仪对同一曲轴箱进行相同的测试比较。

5．根据SPRINT-1100测漏仪操作指南，按不同的参数编程，对丢失数据进行补充。

（1）充气时间的语句参数设置，即保持时间的设置，按工艺要求设定。

（2）确定检测时间曲线参数点（曲线参数编程是关键，与前面测试的数据有关）。如果参数编程不正确将影响测量结果，曲线参数点偏差范围的控制按如下公式计算

PV= P1V1+△PV

式中：△PV为合格产品的要求数据（例如3.29cm/s）。

（3）参数编程的步骤

①进入主菜单 MAIN MENU。

②进入选择SET。

select program按光标设置程序检测产品所用压力；

Cal rate校准Testra所用的泄漏速率；

Max rate产品zui大不合格的泄漏速率。

③进入选择PGM

Edit zero program；

Edit span program。

④设置显示模式。

⑤设置run模式。

6．综合系统system的调试。综合系统system的调试是在系统*闭合的情况下对参数和程序进行全面调试，如图3所示。