菲尼克斯专业工具的优势介绍

只有使用专业的工具才能事半功倍。菲尼克斯电气提供一系列高品质手动工具、测量工具和自动化设备， 助您轻松完成断线、剥线、压线、拧装和测量等作业。

优势

采用元件和原材料，经久耐用
符合人体力学设计，使用灵活，功能强大
自动化设备，提率
产品种类齐全，一站式供货

高品质工具带来体验

[菲尼克斯电气的剥线钳]  

符合人体工学的工具

菲尼克斯电气的工具采用元件制成， 其特性如下：

符合人体力学设计的手柄
杠杆效力，使用更省力
钢材料经特殊淬火处理，工具更耐用
即使连续使用也可确保稳定的加工品质

咬合式断线

[使用断线工具断线]  

咬合式断线

剪切式断线可防止导线意外变形，DIN 8588标准将这种过程规定为切割。 这种切割过程，意指两个刀片相向移动，对材料进行无毛刺断线（剪切）。咬合式断线指的是两个连续相向移动的楔形刀片对材料进行切割。刀片楔角特地设计为大角度，确保稳定地夹紧导线。除了将整个工具进行淬火外，断线区还通过感应淬火进行再次硬化。只有这样，才可以在工具不受损坏的前提下，切断极为坚硬的材料，例如，抗张强度达到2300 N/mm2的钢琴丝与弹簧钢。咬合式断线仅在小范围内适用于电缆与电线的切断。

剪切式断线

[用断线钳断线]  

剪切式断线

采用棘轮驱动装置的断线钳能快速可靠地切割zui大横截面为1400 mm2的线缆。棘轮驱动可细调，有效降低所需的手动操作力。直接和间接力传动的断线钳，均采用专门设计的几何外形断线刀口，确保以正确的角度轻松切断导线，切口无毛刺。

[断线]

剪切线缆是线缆处理过程的*步。

线缆外形多样，尺寸各异，只有使用工具才能可靠专业地处理绝缘层。工具通过杠杆效力有效减轻操作力并zui大化断线力。

断线方便、轻松

在剥离绝缘层时，应确保内部金属丝或编织屏蔽层不致遭到损坏。剩余的绝缘层不得由于夹握压力受损，但绝缘材料上允许存在压点和颜色变化。更多须加以规避的错误在DIN IEC 60352-2标准中进行了规定。

为处理特殊绝缘材料，应根据实际应用选配恰当的几何形状的刀片。V形刀片用于硬（例如Teflon/RADOX®）与软的韧性橡胶绝缘体（硅树脂）
。相对于平刃刀片，V形刀片可环切绝缘层，轻松剥去绝缘层。菲尼克斯电气提供可轻松剥离各类线缆绝缘层的剥线工具。

剥线是线缆处理过程的第二步。剥线与剥除绝缘套是有区别的。

剥线是指将不超过16 mm²导线的绝缘层去除。对于更大截面的导线和多线芯/多层导线或电缆，只需剥除外部绝缘套。

使用专业的剥线工具可快速正确地剥离绝缘层。需要剥离的绝缘层长度取决于接线点和端头。通过可调节限位块可设置并确保统一的剥线长度。

[使用剥线钳剥线]

剥线安全、快速、利落

1 ：的压接模口和对称的压接形状确保高质量的压接。
2 符合人体力学：重量比例均衡，采用亲肤塑料材质。
3 安全：特殊的手柄外形以及防滑塑料材质防止手在操作时打滑。
4 省力：优化的杠杆设计可节省多达30%的操作用力。
5 舒适：手柄开口特别小，极易抓握。
6 操作用力优化：配有固定支撑垫，减少所需操作用力。
7 过程可靠：根据线径自动调节，压力锁可手动释放，确保可靠完成压接。
8 耐用：使用材料和元件，减少磨损。
9 坚固：钳头采用特殊的设计，可靠保护压线钳。

专业的压线钳一般配备释放压力锁。只有达到规定的压接力才解锁， 从而确保足够的压力。由此，保证zui大拔出力的可靠压接效果。批量压接插针时，通常使用自动或半自动压线设备。

压线结果评估参考DIN EN 60352‑2和DIN EN 60999‑1标准。除各种电子与机械测试外，还必须进行导线拔出力测试。菲尼克斯电气的CRIMPFOX系列工具均依照现行标准进行校准和测试。使用这些工具，可实现长期稳定的密封压接。我们建议使用合适的经校准的测试设备，每5000次循环或每年检查一次压接质量。

[压线钳特性]
[以机械方式连接端头与导线]

压线是指以机械方式连接端头与导线。

除压线外，还有两个常用术语：“挤压”和“冲压”。这两个术语的使用取决于变形类型。二者的区别在于：

挤压适用于预绝缘O型或Y型端头。
冲压适用管状端头、非预绝缘O型或Y型端头、车削插针和其他类似的封闭式连接器。

例如，加工铲形连接器，则可简称其为压线。为了实现端口与导线间的可靠连接，应注意一些连接要点：

正确连接导线
导线和端头规格尺寸相匹配
导线在端头内正确定位
选择合适的压线工具
将导线和端头放置在压线钳的压接模口上。

专业的导线压接

[标准导线结构]  

标准导线结构

根据IEC / DIN EN 60228（VDE 0295）标准，导线横截面积由电导率或电阻值确定。zui大载流能力依据导线截面积计算。这里对几何参数，特别是截面公差，没有规定。因此，实际截面积可能与额定截面积有很大差别。

铜缆制造商可将纯度高达99.99%的铜缆实际截面积缩小10%以上。截面积的缩小对线缆压接是一个挑战。

绝缘层既可实现导线间的*性电气分隔，也可保护导线免受外部影响。绝缘材料的基本要求是电阻尽可能大；但绝缘电阻会随着温度的升高而减小。如今，绝缘材料的是各种类型的塑料。塑料的类型和属性决定其在导线、电缆和电线上的使用。另一个标准是绝缘强度。绝缘强度直接影响机电负载能力。绝缘层的硬度、耐用性、厚度等条件进一步决定了剥线工具的选择。

绝缘层
导线
剥线长度
李兹线
扭向
扭距

基于IEC/DIN EN 60228的导线分类

[导线分类]  

基于IEC/DIN EN 60228（VDE 0295）的导线分类

IEC / DIN EN 60228（VDE 0295）标准将导线分为4类。划分标准是导线内的线芯数量及每根线芯的直径。影响导线固有稳定性的另一关键因素是扭距。扭距是指单股线芯旋转360°所需的长度。扭距越短，导线越坚固紧凑，外径越大。

1类：单芯导线
2类：多芯导线
5类：细导线
6类：超细导线

[带标识的线缆]

导线、电缆和电线具有相同的用途：输送电信号或能量。

日常生活中通常将电缆等同于电线，两者都包含数根相互隔离的导线。电缆具有较强的机械应力，可用于地面、水下甚至是未受保护的室外。导线（也称为电线）由绝缘层、铜或铝线芯组成。铜制线芯因具有出色的电工性能而优于铝制线芯。

导线和电缆