切削液中乳化油的百分比，即切削液的浓度是评价切削液性能的一个重要指标。切削液浓度是否适当，直接影响到产品加工精度和生产成本。切削液浓度过低，工件将受到水的直接侵蚀而生锈，导致表面出现锈斑，从而出现废品；切削液浓度过高，会使乳化油的消耗量增加，从而导致生产成本上升。因此，实现切削液浓度的自动检测和配比对保护液压系统元件，延长其使用寿命，以及降低生产成本尤为重要。

现有控制方法存在的问题和缺陷：

  现在很多机床设备仍然不能实现切削液浓度的实时测控，只能定时间的去人工检测，如果现场工作者不能很好的执行定时检测，切削液的合理浓度的就不能保证，具体表现在：

1.人工检测切削液浓度的精度不能保证；

2.人工检测切削液浓度*靠制度去维持；

3.管理者不能得到连续的切削液浓度数据，*靠汇报和自检。

切削液浓度过高泡沫多，成本也高，刺激皮肤，冷却性差；切削液浓度过低，则防锈性、抑制细菌能力和润滑性都变差。而切削液配比切削液浓度受很多因素的影响,包括水压、水质、温度、流量、配比装置准确度等。