在药品稳定性试验箱或者综合药品稳定性试验箱操作过程中，我们如果遇到不制冷了。那么，会是什么原因导致不制冷？下面我们来分析一下不制冷的两大因素：

一、不制冷的两大因素之一。

　　由于试验箱温度保持不住，观察制冷压缩机运行过程中能不能启动，压缩机在环境试验设备在运行过程中都能启动，证明从主电源到压缩机的电器线路正常，电气系统也没有问题。

　　电气系统没有问题，检查冷却系统。首先检查两组（或单组-这里指单级制冷）制冷机组的低温（R23）压缩机的排气和吸气压力低于正常值低，吸入压力是真空状态，证明制冷机组的制冷剂量不足触摸主机组R23压缩机的排气和吸气管，排气管温度不高，吸气温度不低（不结霜），这也表明主机组R23制冷剂不足。

二、不制冷的两大因素之二。

　　没有确定故障原因，根据试验箱控制进程进一步证实问题产生的原因，试验箱需有两套（或者单套-这里指单级制冷）制冷机组。一个是主机组，另一个辅助机组，在冷却速度较大，两组机组在同一时间运行，当温度保持阶段，两个机组仁在运行。当温度开始稳定下来，停止工作的辅助装置，由主机组保持温度稳定。如果主机组R23泄漏，会使制冷主机组的制冷效果不大，因为冷却过程中，这两个单位，在同一时间，没有温度稳定不住的现象，冷却速率下降。保温阶段，一旦停止工作的辅助装置，主机组无制冷作用，测试空气将缓慢上升，当温度升高到一定程度时，控制系统启动辅助装置降温，温度下降到设定值（55℃）附近，然后辅助单位停止工作，等故障现象。

　　到目前为止，已证实产生故障的原因是主机组的低温度（R23）制冷剂R23泄漏。对制冷系统泄漏情况进行，检查方法是检漏仪和肥皂水相互结合，发现热气旁路阀干裂约1cm切口。更换电磁阀，系统重新充氟，系统的正常运行。因为以上可以看出，来分析判断故障现象主要是由易到难，先“外"后”里"，先“电气"后”制冷"的脉络进行分析和判断的，熟悉试验箱原理和工作过程是故障分析的基础。