波动的需求、更加个性化的产品、缩减的生产批量——市场瞬息万变，对过程制造行业的要求也是如此。得益于分散式自动化和模块化系统，制造商可以快速灵活应对市场变化。Festo 致力于驱动模块化自动化的发展以及标准制定。我们的解决方案能为您提供未来所需的竞争优势：您可以按照需要灵活调整生产量，加速新系统的设计过程。

模块化真真切切提高效率

传统、大规模的过程工程系统拥有一个中心控制系统，经过精确设置以满足预先制定的需求。只要所需的生产量和产品保持不变，这种方法就行之有效。如果需求波动或者需要生产小批量的个性化产品，生产调试就需要花费大量时间，而前提是产品系统可以调整，因为系统操作员通常需要改变整个系统。若想完成这一过程，您还需要对系统参数了如指掌的员工。同时，系统在较低产能进行运行时，系统的效率也会随之降低。毕竟，为了进行维护，系统的大部分都需要停工。

通过 Festo 分散式自动化技术构建的模块化生产系统，为提升系统灵活性、提高成本效率提供了新的可能：连接到系统的各个模块都是一个独立的功能单元，能够独立运行，并组成整个控制系统。因此，可以根据生产量的需求，增加或减少模块。模块类型包 MTP 的标准化软件界面使这一整合过程变得轻而易举。如果其中一个模块出错，只需简单地将其更换即可。

只需四个步骤即可实现模块化自动化

第･1･步：机械和功能模块化

首先，整个生产过程分为几个子过程，每个子过程都有一个专用模块。模块中包含自主操作所需的所有机械和自动化技术元件。

第 2 步：模块化自动化技术

每个模块都配备有自己的控制器、远程 I/O 元件和气动控制装置，并对每个装置各个方面的功能都进行编程设置。同时，所有的过程传感器和驱动器也装配其中。

第 3 步：协调整个系统

所有模块连接形成一个基于过程的系统，每个模块通过数据接口按照 MTP 执行其特定功能。工作模式、状态、过程测量值等可以读出或写入。精简的过程编排层 (POL) 用于协调整个系统的模块功能。MTP 使整个系统的模块无缝整合。

第 4 步：灵活定制模块化系统

使用上述模块，您可以通过灵活添加模块来构建任意结构的系统，以满足您的当前需求和需要，也就是说，通过增加数量而非扩大规模来实现系统变化。