生物安全柜出厂检验记录用表
时间:2015-05-05 阅读:1464
生物安全柜出厂检验记录用表
D.1 外观检验的检验记录表见表D.1。
D.2 过滤器检漏和工洁净度的检验记录表见表D.2。
D.3 人员安全性、产品安全性和交叉感染的检验记录表见表D.3。
D.4 垂直气流平均风速和工作窗口进风平均风速的检验记录表见表D.4。
D.5 压差、噪声、照度、振动幅值和工作台面抗变形的检验记录表见表D.5。
D.6 泄漏电流、接地电阻、耐电压和气流方向的检验记录表见表D.6。
表D.1 生物安全柜出厂检验记录(一)
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委托单位 |
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实验室名称 |
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检测单位 | 苏州市华宇净化设备有限公司 | |||||
检测日期 |
| 记录编号 |
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安全柜型号 | BSC1000 | 安全柜编号 |
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生产厂家 | 苏州市华宇净化设备有限公司 | 出厂日期 |
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检测依据 | JG 170—2005 生物安全柜 | |||||
1.外观检查 | ||||||
项目 | 结果 | |||||
表面是否有明显划伤、锈斑、压痕 | 无 | 有轻微 | 有 | |||
说明功能的文字和图形符号标志是否正确、清晰、端正、牢固 | 清晰 | 一般 | 模糊 | |||
焊接的表面光滑度 | 光滑 | 一般 | 粗糙 | |||
玻璃移门移动是否灵活,左右是否晃动,上下是否倾斜 |
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玻璃移门报警高度 |
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测试状态为几档风速 |
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环境温度 |
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环境湿度 |
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备注: | ||||||
校核 记录 检验
表D.2 生物安全柜出厂检验记录(二)
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2. 过滤器检漏 | ||||||||||||||||||||||||||
检测仪器名称 | 尘埃粒子计数器 | 规格型号 | CLJ-E301 | 编号 |
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检测前仪器状况 |
| 检测后仪器状况 |
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检测方法 | 检测位置(粒径范围) | 上游浓度(粒/L) | 下游浓度(粒/L) | 过滤器规格 | ||||||||||||||||||||||
| 排风(≥0.5μm) |
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| 送风(≥0.5μm) |
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备注:排风过滤器检漏方法: a)只开排风机,不开送风机,使生物安全柜吸入普通环境空气,含尘浓度不低于30 000粒/L(≥0.5μm)。用粒子计数器的采样口在距排风过滤器出风面和边框缝隙处20mm处,做扫描检漏,扫描移动速度5 mm/s ~20mm/s,扫描路线见图1。检测到的粒子数应符合表4中第2项的规定。 当检测现场难以达到含尘浓度不小于30 000粒/L(≥0.5 μm)时,可在含浓度不小于10 000粒/L(≥0.5μm)的条件下做扫描检漏,检测到的粒子数应不大于3粒/L。 图 1 过滤器扫描路线 b) 气溶胶发生器置于排风过滤器的上游,通过预留孔向远离过滤器的箱体内导入气溶胶,并在上游临近过滤器处测量气溶胶浓度,测点zui少为3点,分别为中心1点,距两边100mm处各一点。用粒子计数器的采样口在距排风过滤器出风面20mm处,做扫描检漏,扫描移动速度5 mm/s ~20mm/s,扫描路线见图1,检测到的粒子数应符合表4中第2项的规定。 如果检漏的过滤器为C类过滤器,只适用方法b),上游浓度应达到不低于100 000粒/L (≥0.5μm),检测到的粒子数应符合表4中第2项的规定。 c) 对于在排风过滤器出风侧无法用扫描法检漏的生物安全柜,应在过滤器出风面后的负压管道中捡漏。在管道的适当位置打一直径不小于8 mm的圆孔,只开排风机,不开送风机,使生物安全柜吸入普通环境空气,含尘浓度不低于30 000粒/L(≥0.5μm)。用粒子计数器的采样口插入圆孔(注意:采样管穿过管道处应密封),检测到的粒子数应不大于1粒/L。 送风过滤器检漏 环境含尘浓度不小于30 000粒/L(≥0.5μm),在距送风面20mm处,作扫描检漏,扫描移动速度5 mm/s ~20mm/s,扫描路线见图1。检测到的粒子数应符合≤10粒/L的规定。 第 3页 共 页 | ||||||||||||||||||||||||||
3.洁净度 | ||||||||||||||||||||||||||
检测仪器名称 | 尘埃粒子计数器 | 规格型号 | CLJ-E301 | 编号 |
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检测前仪器状况 |
| 检测后仪器状况 |
| 含尘浓度 | ( PC/ ) | |||||||||||||||||||||
粒径 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |||||||||||||||||||||
测点 | ≥0.5μm | ≥5μm | ≥0.5μm | ≥5μm | ≥0.5μm | ≥5μm | ≥0.5μm | ≥5μm | ≥0.5μm | ≥5μm | ||||||||||||||||
1 |
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洁净度(级) |
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备注a) 被测生物安全柜置于正常工作条件下运行10min。 b) 洁净度的测量边界距离内表面或工作窗100mm。 c) 粒子计数器的采样口置于工作台面向上200mm高度位置,测量点按图2布置。 d) 洁净度应符合ISO 5级。
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校核 记录 检验
表D.4 生物安全柜出厂检验记录(四)
第 4 页 共 页
4. 垂直气流平均风速 |
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检测仪器名称 | 热球式风速仪 | 规格型号 |
| 编号 |
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检测前仪器状况 |
| 检测后仪器状况 |
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测点 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
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风速(m/s) |
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测点 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
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风速(m/s) |
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测点 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 |
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风速(m/s) |
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测点 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 |
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风速(m/s) |
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平均风速 | m/s | 送风量 | M3/h |
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备注:垂直气流平均风速 在距离内侧壁板及工作窗100mm围成的,在工作台面上方300mm处的平面区域内测量垂直气流的平均风速。 测量点按行、列均为150mm的网格分布。若去除测量边界后净尺寸不等于15的整数倍,则允许修正测量点距离,但每列至少测量3点,每行至少测量7点。 垂直气流平均风速为各测量点读数的算术平均值。 垂直气流平均风速应在0.25m/s~0.5m/s之间。 |
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备注 |
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校核 记录 检验 |
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5. 工作窗口进风平均风速 |
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检测仪器名称 |
| 规格型号 |
| 编号 |
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检测前仪器状况 |
| 检测后仪器状况 |
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方法一:排风管截面风速 |
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测点 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
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风速(m/s) |
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测点 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 |
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风速(m/s) |
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平均风速(m/s) |
| 排风风量 | M3/h |
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备注: |
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校核 记录 检验 |
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6.送风面风速 |
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测点 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
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风速(m/s) |
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测点 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 |
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风速(m/s) |
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测点 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 |
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风速(m/s) |
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测点 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 |
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风速(m/s) |
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测点 | 41 | 42 | 43 | 44 | 45 | 46 | 47 | 48 | 49 | 50 |
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风速(m/s) |
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测点 | 51 | 52 | 53 | 54 | 55 | 56 | 57 | 58 | 59 | 60 |
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风速(m/s) |
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平均风速(m/s) |
| 送风 风量 |
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备注: 在送风散流板垂直向下150mm,距边墙50mm围成的平面区域内测量垂直气流风速。该平面的 测量点按行、列约为100mm的网格分布。测点总数不少于6个。以垂直气流平均风速乘以送风面面 积即得送风量(m3/s)。 |
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校核 记录 检验 |
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第 7页 共 页 |
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7.工作窗口进风风速 |
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测点 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
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风速(m/s) |
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测点 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 |
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风速(m/s) |
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平均风速(m/s) |
| 工作窗口进风量 | M3/h |
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a) 将工作窗开口高度开到的操作高度200 mm。 b) 用风速仪在工作窗开口平面直接测量风速。测点的水平间隔为100 mm,垂直方向分别距工作窗口上边缘1/4工作窗口高度处和3/4工作窗口高度处,测点的平均值应符合≥0.5m/s。
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校核 记录 检验
表D.5 生物安全柜出厂检验记录(五)
8.压差 |
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检测仪器名称 |
| 规格型号 |
| 编号 |
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检测前仪器状况 |
| 检测后仪器状况 |
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压差(Pa) |
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被测生物安全柜置于正常工作条件下,柜上微压差计或用规定的微压差计测柜内外压差。 |
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备注; |
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9.噪声 |
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检测仪器名称 |
| 规格型号 |
| 编号 |
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检测前仪器状况 |
| 检测后仪器状况 |
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噪声dB(A) |
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(根据YY0569-2005标准) a)将声级设计置为“A”计权模式; b)打开安全柜的风机和照明灯,在安全柜前面中心水平向外300mm,工作台面上方380mm处测量噪声(见图1) c)关闭安全柜的风机和照明灯,如果有室外排气风机,让其继续运行,在相同位置测量背景噪声; d)当背景噪声大于57dB时,实测值参照仪器操作手册提供的曲线或表进行修正,如果不适用,则用标准校正曲线或表1进行修正。 安全柜的噪声应不超过67dB。 |
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图1噪声测试 |
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表1噪声测量修正表 |
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测量总噪声和背景噪声的差值/dB | 从测量噪声中减去的数 |
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0~2 | 背景噪声值 |
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3 | 3 |
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4~5 | 2 |
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6~10 | 1 |
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>10 | 0 |
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备注: |
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10.照度 |
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检测仪器名称 |
| 规格型号 |
| 编号 |
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检测前仪器状况 |
| 检测后仪器状况 |
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测点 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
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照度(lx) |
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测点 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 |
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照度(lx) |
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平均照度(lx) |
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(根据YY0569-2005标准) a)在工作台面上,沿工作台面两内侧壁中心连线设置照度测量点,测量点之间的距离不超过300mm,与侧壁zui小距离为150mm(见图2) b)关掉安全柜的灯,从一侧起依次在测量点进行背景照度测量,平均背景照度应在110lx±50lx; c)打开安全柜的灯,启动安全的风机,从一侧起依次在测量点进行安全柜的照度测量。 结果应符合(安全柜平均照度应不小于650lx,每个照度实测值应不小于430lx)。
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备注; |
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11. 振动幅值 |
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检测仪器名称 |
| 规格型号 |
| 编号 |
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检测前仪器状况 |
| 检测后仪器状况 |
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振动幅值(μm) |
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(根据YY0569-2005标准) a)用夹钳,螺钉,带有凡士林凝胶簿膜的磁铁或双面胶带将振动仪的传感元件固定到工作台面的几何中先(见图3) b)测定安全柜正常工作时的总振动振幅; c)关闭安全柜的风机(如果有室外风机,室外风机工作),测定背景振动振幅; d)从总振动强度中假去背景振动振幅,为安全柜的净振动振幅 结果应符合(频率10Hz和10kHz之间的净振动振幅应不超过5μm(rms))。 |
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备注; |
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检测仪器名称 |
| 规格型号 |
| 编号 |
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检测前仪器状况 |
| 检测后仪器状况 |
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额定载重能力(kg) |
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(根据YY0569-2005标准) a)测量从工作台面前沿的中心到地面的距离; b)在工作台面中心加载23kg的压力,卸载后,测量工作台面前沿的中心到地面的距离(见图17)结果符合(安全柜工作台面中心加载23kg后卸载,工作台面不得产生*变形。) | |||||||||||||||||||
备注: | |||||||||||||||||||
校核 记录 检验
第11页 共 页
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表D.6 生物安全柜出厂(型式)检验记录(六)
13.泄漏电流 | ||||||||||||||||
检测仪器名称 |
| 规格型号 |
| 编号 |
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检测前仪器状况 |
| 检测后仪器状况 |
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接触电流(mA) |
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(根据JG170-2005标准): 生物安全柜连续运行4h后,施加100%额定电压,用泄漏电流测量以测量机组外露的金属部分与电源线之间的泄漏电流符合≤10mA | ||||||||||||||||
备注: | ||||||||||||||||
14. 接地电阻 | ||||||||||||||||
检测仪器名称 |
| 规格型号 |
| 编号 |
| |||||||||||
检测前仪器状况 |
| 检测后仪器状况 |
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接地电阻(Ω) |
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(根据JG170-2005标准): 被测生物安全柜所有的功能开关均置于“断”位,用接地电阻测试仪测量接地端与可触及的金属部件之间的电阻值,电阻值符合≤0.10Ω。 | ||||||||||||||||
备注: | ||||||||||||||||
15. 耐电压 | ||||||||||||||||
检测仪器名称 |
| 规格型号 |
| 编号 |
| |||||||||||
检测前仪器状况 |
| 检测后仪器状况 |
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耐电压(V) |
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(根据JG170-2005标准): 电气强度测试历时1min,经受频率为50Hz的基本正弦波的交流电压,测试的部位电源输入端与金属外壳之间。zui初施加的电压不超过规定值的一半,然后迅速上升到规定值,试验期间不应发生击穿。 | ||||||||||||||||
备注: | ||||||||||||||||
16.绝缘电阻 | ||||||||||||||||
检测仪器名称 |
| 规格型号 |
| 编号 |
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检测前仪器状况 |
| 检测后仪器状况 |
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绝缘电阻(МΩ) |
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(根据JG170-2005标准): 在施加500V直流电压1min后进行绝缘电阻测量,在带电部件与壳体之间值符合≥2MΩ | ||||||||||||||||
备注: | ||||||||||||||||
17.气流方向 | ||||||||||||||||
检测仪器名称 |
| 规格型号 |
| 编号 |
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检测前仪器状况 |
| 检测后仪器状况 |
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垂直气流试验 |
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观察窗隔离效果气流试验 |
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工作区窗口边缘隔离效果气流试验 |
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工作窗开口气流试验 |
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(根据JG170-2005标准): 垂直气流试验:在Π级生物柜工作面中线上方高于工作窗口上沿100mm出,从可移东垂直窗一端到另一端发烟气流向应符合(应为垂直气流线,不得有死角和回流)。 观察窗隔离效果气流试验:在Π级生物安全柜观察窗内25mm出,在窗口上边缘150mm 处,从生物柜的一端向另一端发烟,气流应符合(应为垂直气流线,不得有死角和回流没有烟雾从安全柜内泄漏出来)。 工作区窗口边缘隔离效果气流试验:在Π级生物安全柜外38mm处,让烟雾沿着工作窗口的整个边界扩散,气流流向应符合(烟雾进入安全柜内后无外逸,同时无穿越工作区气流)。 工作窗开口气流试验:在Π级生物安全柜内部,工作面上300mm,距工作窗口内壁50mm到柜后侧内整个水平面上发烟,气流流向应符合(没有烟雾从生物柜内泄漏出来)。 | ||||||||||||||||
备注: | ||||||||||||||||
校核 记录 检验