电动脱模器使用说明书

T200B、T150B电动脱模器及双速脱模器是在原LQ—T30D电动脱模器的基础上改进设计的。它使用于多种土、混合料圆形试模试件的脱模，尤其可满足水泥混合料强度试件的脱模要求，其zui大载荷可达150KN、200KN。

脱模器主要由箱体、力柱、支撑板、顶板、脱模定位板等组成。

1. 脱模器主要参数及规格

⑴参数T200B、T150B型单速脱模器参数

A：zui大脱模长度230mm 

B：脱模速度70毫米/分

C：电机规格380V  1500W/750W  1400转/分  

D：脱模丝杠上升极限距离为390毫米     

E：脱模器丝杠下降极限距离20毫米

F：zui大载荷：T200B型为200KN   T150B型为150KN

T150B型，双速脱模器参数

• zui大脱模长度：230mm  

B：脱模速度：上升70毫米/分；下降140毫米/分   

C、电机规格：380V  850W—1100W  1400—2800转/分   

D、脱模丝杠上升极限距离为390mm   

E、脱模器丝杠下降极限距离为20mm  

F、zui大载荷150KN

⑵规格：本脱模器适合以下规格试模试件脱模使用

• 抗压试模：φ150×230mm（试件尺寸为φ150×150mm）         

φ100×180mm（试件尺寸为φ100×100mm）

φ50×130mm（试件尺寸为φ50×50mm）

ｂ．重（轻）型击实仪：φ152×170mm（试件体积为2177立方厘米）

                      φ100×127mm（试件体积为997立方厘米）

ｃ．马歇尔试模：　    φ101.6×87mm　

2、脱模器的作用与操作

Ⅰ、操作前的准备

⑴应将脱模器置于坚实的水泥地面上。

⑵接通380V电源，扳动电机开关，使“脱模丝杠”上下运动（电机开关，中间为停止位置，左、右分别为上升，下降位置）注意丝杠运动上极限位置为丝杠顶端与顶板上平面水平位置，丝杠运动下极限为丝杠顶端距离箱体上平面在上方20mm位置。

⑶选择适当的“定位板”及“支撑板”位置。

“脱模定位板”是确定试件脱模时上端的定位基准，“支撑板”是确定试件脱模时下端的定位基准，当进行试件的脱模时，应选择适当的“定位板”并确定适当的“支撑板”的位置，以保证试件在脱模过程中的正确性。

ａ．脱抗压试模直径150试件及重型击实直径152试件应选择孔径为直径154“定位板”。

ｂ．脱抗压试模直径100试件重型击实直径100试件及马歇尔试件应选择孔径为直径104“定位板”。

c．脱抗压试模直径50试件应选择孔径为直径54“定位板”。

调整固定“支撑板”位置须使定位螺钉分别与两立柱上相对的圆弧槽“定位槽”对正并紧固，从下到上共分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个位置。

脱抗压试模直径150试件时“支撑板”应固定在“定位槽”位置Ⅰ上（即zui下

端位置上）脱抗压试模直径100试件及重型击实直径152试件时应使用“支撑板”固定在“定位

槽”Ⅱ的位置上。脱抗压试模直径50试件及重（轻型击实直径100试件时，应使“支撑板”固定在“定位槽”Ⅲ的位置上）。

脱马歇尔试件时，应使“支撑板”固定在“定位槽”Ⅳ位置上。

“支撑板”调整时，须首先松开“支撑板”上的“紧固螺钉”（二件），然后松开“定位螺钉”，调整“支撑板”到所需位置时，先将定位螺钉拧紧，然后将二个紧固螺钉固定。

1. 操作过程

将试模置于调整好位置”的支撑板“上，并与凹台对正。将“脱模定位板”放下（方法是将“固定块”分别转动90度，使“脱模定位板”脱离“固定块”支撑沿“导向轴”下滑置于试模上。注意此时使“脱模定位板”上下滑动自如：不与“固定块”发生干涉），切使“定位板”

的凹台对正试模。开动电机使“脱模丝杠”上升，即可将试件脱出（注意：在脱直径50抗压试模时，须将长130毫米“加长轴”嵌入“脱模丝杠”上端孔内。在脱直径152，直径100击实筒。100抗压试模及马

歇尔试模时须将长55毫米加长轴嵌入脱模丝杠上端孔内，在脱直径150抗压试模时不使用“加长轴”）反向开动电机“使脱模丝杠”下降到原始位置（注意：下端极限位置为“脱模丝杠”顶端距离箱体上端20毫米），将试模取下，一次工作完毕。

1. 维修与保养

应当经常保持仪器的清洁与整齐，每次使用完毕必须将仪器擦拭干净；尤其要

保持“脱模丝杠”的清洁，并且每工作8小时向丝杠滴注适量机械油，以保证丝杠工作中的正常润滑。

1. 附脱模器装箱单：

1. 操作特别注意事项：

1相线一定要相符（即：按上升、下降按钮时，脱模的行驶方向一定要与按钮相对应，如不对应可调换相线）否则将损坏机器。

2脱模时一定要顶在中间，不可偏顶，否则将损坏机器。

3如脱模不顺利，请检查灰土模是否标准，如不标准请换标准灰土模，否则容易损坏机器。