霜和冰是怎样形成的呢？又如何除霜呢？业内基本采用了电热除霜或热气旁通除霜的办法，其实四通阀效果更好，
但成本高，不好设计。

下面是5种zui常见的结霜现象：
1、缺氟（高压管结霜导致蒸发器结霜）
2、管道瘪曲（导致节流结霜）
3、内风机不工作（蒸发器冷气不蒸发结霜）
4、滤网，蒸发器脏（导致风堵蒸发器结霜）
5、气温低，0℃以下结霜（强制制冷 结霜 ）
在化霜过程中，翅片上的水还有没有*汽化干净,机组又进入了下一轮制冷程序，机组又开始结霜，而霜就成冰了。空气中残留下来的是霜，而翅片上残留下来的水在低于0℃时就形成冰了.翅片上的水还没来得及汽化一旦结
冰，除也除不掉了，这时机组高、低压都没有了，此时对压缩机损坏zui大。如果是螺杆式压缩机那就更惨了，因为螺杆式压缩机是压力供油，高低压一旦没有，就像心脏缺血一样，后果严重.在5℃时培养箱的制冷效率就比较低，加上化霜耗能20％，再碰上融不掉的霜，那机组的寿命危险了，能效比也就的大打折扣了.培养箱在平衡状态产霜是必然的，我们在使用空调的时候会发现外机结霜，化霜，而室内机主要靠电辅助加热室内温度。同样培养箱结霜就要除霜，化霜。换热器设计系统的配置，可以延缓结霜，降低结霜对培养箱制冷性能的影响，可以使机组结霜慢一点，结霜后对机组性能影响也慢一些。干工况下不可能结霜，零度工况下是可以结霜的。当蒸发器温度通过蒸发器的空气降到空气温度时，空气中的水分子就存留在翅片上。而零度工况对机组换热是有利的，具备显热和潜热，干工况交换时是显热交换，零度工况时就是潜热交换了，如果零度工况时蒸发器的表面温度低于0℃时就会结霜。蒸发器表面开始有微霜时，对换热器的效果是有所提高的，它能强化排热，蒸发器表面呈现毛刺状，但是随着霜层的加厚，空气流通的阻力增大，势必阻碍空气的流通，蒸发器是通过空气吸热，而空气流量减少，吸热量也同样减少，这时机组性能就开始削减。
那么怎样在设计中使双制式培养箱克服这一难关呢？
通过多年的实践发现：
1、可以增加风机转速，使排风量加大，结霜过程是先钢管结霜，后蒸发器翅片结霜，再蒸发器内侧结霜。
2、换热面积增大，蒸发温度与环境温度的温差就比较小，这时就不容易结霜。
3、应用小循环系统使机组得到休息。缩减其化霜的时间，并且确保能效比的提高。这样做肯定要增加成本。蒸发
的负荷大小决定冷凝面积。还可以加大翅片的间距和表面处理，翅片距离越小，越紧凑，风扇阻力就大，而制冷
效果，空间利用率都很好。但结霜时容易将空气流通道堵起来。翅片间距越小，堵得越快。因此翅片间距增大可
延缓结霜,那么如何选择翅片距离呢?这就是一个值得推搞的问题了,
怎样除霜呢？
1、四通阀转向，把制冷变成制热，蒸发器上有霜，让系统反过来工作，蒸发器变成冷凝器，让加热的水把霜 化
去，这是一种常用的方法。空调化霜也是采用这种方法。
2、热气旁通除霜、即将蒸发器上的热量转换到化霜上来。
四通阀化霜要优于热气旁通阀除霜。四通阀除霜是将已产热水转换过来除霜，除霜力度强可以让霜体结得厚一点
再去除。热气旁通除霜对系统冲击小，但力度比四通阀除霜弱，可以让热气旁通除霜的次数多一些，结霜体薄一
点，化霜时间长一些,。无论采取哪一种除霜方式，除霜的控制方式很重要，如果用热气旁通的方法做四通阀降霜
系统，霜体可能除不掉，因此每个方法都有利有弊。除霜的方法不同。注定控制除霜的方式也就不同。zui简单zui
原始控制除霜的方式是定时除霜,大约40左右分钟，机组就进入除霜阶段，无论有霜无霜，照常工作，这种除霜
控制简单而且成本低。.定时除霜加温度除霜，当温度和时间到设定值时就开始化霜。这要求做到何时除霜，那
个温度下除霜，什么情况退出除霜？早不行，晚也不行，没除干净更不行。因为除霜的时间越长，制热的时间就
越短，而多次除霜使机组冷凝温度飑上去对机组也不利。定时除霜加温度除霜加湿度除霜，当温度和时间及湿度
都到达设定值时才开始化霜。而且必须湿度先决。此方法可靠性比较高，但是技术配合和成本也比较高。在采用
除霜时还应当注意机组容量和水箱容量之间的关系，一般而言，空气能热泵热水器结霜时间大约在40分钟左右，
如果你在这40分钟左右就把水做好，就是机组要结霜那也不怕了，因此这里特别强调小循环系统对化霜是有很大
的好处的。并且还可以节约大部分耗能高COP值。故此对于大循环或者是小马拉大车式的用一台小机组对着一个大
水箱拼命工作，后果谁都清楚。机组的运行方式，控制方式，以及配置方式都是直接影响化霜以及设备寿命的重
要因素。
可靠性和效率是矛盾的，可靠性要高，效率也要求高这是比较难设计的。这就必须对不利工况点进行处理，要使
机组在高温状况和低温状况下处置得当，这*可以办到。但让R22制冷剂做55℃热水是很困难的，在冷凝温度
57--58℃时，蒸发温度就超界限工作。
2010年，R22将被*直至淘汰。因此新制冷剂的广泛使用势在必行。