轨道交通用电力电缆生产中易出现的问题

中国轨道交通建设步伐加快，铁路运营里程数的增加，带动了轨道交通电缆需求量的扩容，电线电缆的需求也随之攀升。由于轨道交通建设的特殊性，对电线电缆产品的安全性、环保性等技术水平提出了更高的要求，电线电缆产品除拥有了优良的电气性能和绝缘性能外、还必须拥有良好的阻燃性能、阻水性能和防鼠蚁性能，所以该产品与传统的电力电缆相比在材料选型和工艺路线上都有了新的更新。下面就此产品在生产过程中易出现的问题及解决措施做一介绍。

　　轨道交通用电力电缆在制造过程中出现的主要问题有绝缘偏心，综合护层不平整及电火花击穿率高；无卤低烟阻燃聚烯烃材料表面不光滑、有气孔等。经反复分析和试验后认为造成这些问题的原因主要有以下几个方面：

　　一、三层共挤时绝缘偏心。

　　由于绝缘厚度比较厚，绝缘与导体接触面较小，所以在交联管内高温高压条件下，塑料呈粘流态，会存在一定程度下垂，这样就易出现偏心度不合格的现象。

　　二、综合护层不平整及电火花击穿率高。

轨道交通用电力电缆生产中易出现的问题

　　引起该问题的主要原因有：

（1）纵包铝塑带在成型时受力不均匀，导致纵包外观起皱；

（2）铝塑复合带纵包时，搭接口未粘合导致翘起；

（3）铝塑带翻边；

（4）无卤低烟阻燃聚烯烃材料发泡、穿孔等；

　　三、无卤低烟阻燃聚烯烃材料表面不光滑及有气孔。

　　引起该问题的主要原因有：

（1）原材料保存不当，导致受潮；

（2）由于该材料加工温度偏低，挤出温度过高会导致材料发泡；

（3）由于高阻燃性，原材料中添加了较多的填充剂，导致挤出时易出现外观不光滑、裂纹等。

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