油脂烟点仪分析操作过程对于烟点的影响
碱炼的主要目的是脱除游离脂肪酸,油脂中的游离脂肪酸jue 大部分是通过碱炼来脱除,脱酸效果的好坏直接影响油脂烟点的高低。碱炼工艺通常采用间歇碱炼和离心机连续碱炼两种。间歇碱炼工艺采用的设备是碱炼锅,皂脚依靠自身重力沉降,油碱混合不十分均匀,部分油脂被皂化,少量的脂肪酸未能中和,特别在处理毛油或二ji油时,碱炼后通常要水洗三次,经水洗后酸值又有所上升，烟点的测定可以使用油脂烟点仪进行测定。所以此法脱酸效果差。离心机全连续碱炼油碱混合强烈,接触时间短,油皂通过离心机分离,皂脚中含油少,此法精炼效率高,脱酸效果好。在 精制大豆油生产工艺中,采用离心机连续碱炼的工艺,有利于提高脱酸效果,间接地控制油脂的烟点。
油脂脱色之后酸值略有上升,说明脱色用活性白土中的某些酸性物质溶进了脱色油中,这些酸性物质,如果在后道脱臭工艺中不能脱除,将会影响油脂烟点,在脱色时,控制油脂酸值上升,可以控制油脂烟点。脱色后油脂酸值上升与活性白土的用量和质量有关系。一般来说,添加1%的活性白土,油脂酸值上升0.01。实际操作时应根据碱炼油色泽和活性白土的脱色力来确定活性白土添加量。同时,活性白土的酸度与其脱色力有 的关系,所以选择适宜酸度的活性白土可以获得佳脱色效果,同时使脱色后油脂酸度上升低。选择适宜酸度的活性白土并严格控制用量可效的控制油脂烟点。
脱臭是高温高真空的条件下借助水蒸气蒸馏脱出臭味物质的过程。脱臭主要是蒸馏脱除低ji的醛、酮、游离脂肪酸和不饱和碳氢化合物等,所以脱臭不仅可以除去油脂的臭味而且可提高油脂烟点。
从理论上讲,真空度越高越有利于脱臭,提高真空度需要增加蒸汽喷射泵的ji数,增加动力蒸汽消耗。因此,从经济角度考虑应根据不同脱臭工艺的真空度要求选用相应ji数蒸汽喷射泵。一般建议间歇脱臭工艺选用三ji蒸汽喷射泵,连续或半连续脱臭工艺选用四ji蒸汽喷射泵,以便获得良好的经济效益和工艺效果。