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微孔滤膜详细介绍

时间:2013-09-25      阅读:4230

   微孔滤膜是利用高分子化学材料,致孔添加剂经特殊处理后涂抹在支撑层上制作而成。在膜分离技术应用中,微孔滤膜是应用范围zui广的一种膜品种,使用简单、快捷、被广泛应用于科研、食品检测、化工、纳米技术、能源和环保等众多领域。主要用于水系溶液的过滤,故也称水系膜。

特点

性状:易燃,保存时应注意密封,防潮湿,防火。

一、特点:孔径比较均,孔隙率高,无介质脱落,质地薄,阻力小,滤速快,吸附极小。

二、主要用途:滤除药液、气体、油类、饮料、酒类、电子仪表等的微粒的细菌,也可以作微粒、细

菌的栓验。

三.微孔滤膜,有亲水性和疏水性之分,在现在的众多微孔滤膜中PVDF材料的是应用zui广的,效果的!

滤膜(Membrane)又称分离膜。有人将滤膜依其孔径之大小与分离效能之不同,大致可分类为(由zui大孔径至zui小孔径):

气体分离滤膜(Gas Separation Membrane) 透析滤膜(Dialysis/Hemodialysis Membrane) 反渗透滤膜(Reverse Osmosis Membrane) 超滤膜(Ultrafiltration Membrane) 微孔滤膜(Microporous Membrane) 滤膜之应用,乃始于二十世纪六十年代的海水淡化工程。目前除了大规模应用于海水、苦咸水之淡化与纯水、超纯水生产外,由于滤膜在分离、吸附、扩散等方面之高超效能与环保优性,如今亦已广泛应用于医药制程、化学工程、饮料制程、半导体电子冲洗、净水处理、生化检验等领域,俨然已成为本世纪生化科学中在过滤分离与检验分析应用上,极为重要之技术之一。

一般来说,滤膜使用者根据其应用上(过滤分离或检验分析)之不同要求,采用不同种类之滤膜。例如 小分子的浓缩,通常使用NF或RO滤膜,而大分子的澄清,则使用UF或MF滤膜。各滤膜因不同之特质与效能,在今日五花八门的科学与工业领域应用上,均扮演着*之重要角色。

微孔滤膜从结构上分析,乃一极薄滤膜,内呈多孔海绵状之结构。一般常见之孔径范围为0.1微米至10微米。时下微孔滤膜之制造者,又按其形态差异,将其分类为:

平板薄纸型滤膜(Flat Sheet Membrane) 中空纤维型滤膜(Hollow Fiber Membrane) 管状型滤膜(Tubular Membrane) 而上述三者之中「平板薄纸型滤膜」又依其结构上可再细分为「无支撑物之平板薄纸型滤膜Unsupported」与「有支撑之平板薄纸型滤膜Supported」两种。若由此两者制造上所需科技之要求,生产「无支撑物之平板薄纸型滤膜」则较生产「有支撑物之平板薄纸型滤膜」来得更为精密与复杂。

微孔过滤乃筛分过程,属于精密过滤。微孔精密过滤是指滤除0.1μm至10μm 微粒之过滤技术,一般而言,过滤机理分表面型与深层型两类。微孔过滤乃筛分过程,属于精密过滤。经由技术制造的MF膜其过滤机理为表面型过滤。因过滤孔径固定,故可确保过滤的精度与可靠度。深层过滤又分非固定不规则孔径与固定不规则孔径,前者如化纤绕线型滤芯,一般只作为比较粗糙的预过滤。

应用时应注意以下几点

① 应作起泡点的测定:测定起泡点压力可以反映微孔滤膜的孔径大小,这与被滤过的药液质量密切相关,也是保证微孔滤膜质量的一种重要手段。使用的微孔滤膜应事先放在70℃左右的注射用水中浸泡1 h。将水倾出后再用温注射用水浸泡过备用。临用时取出,用注射用水淋洗干净,即可装入过滤器中使用,安装。时防止滤膜装歪泄漏。

② 为保护延长滤膜的使用寿命,可用同等大小的滤纸或绢绸布(应先用质量浓度20 g·L - 1磺酸钠溶液煮沸绢绸布约30 min,然后用注射用水清洗干净)放在滤膜上,防止滤膜破裂。

③ 微孔滤膜之孔径为锥体状,光滑的一面孔径小为正面;粗糙的一面孔径大为反面,安装时应将正面朝下,反面朝上,否则易被杂质阻塞孔径,影响滤速。温度低时,应将处理好的滤膜放于与药液温度相同的注射用水中浸泡5~10 min,可避免因温差使滤膜抗拉强度降低而导致破裂现象。

④ 在滤器架的排气管的皮管头上,固定一个16号输液针头,用止水夹控制,可避免排气压力与速度过大致使滤膜破裂。

⑤ 不要将滤架连同滤膜一起进行灭菌,否则滤膜因热胀冷缩而致脆裂皱折。

⑥ 使用后,微孔滤膜放在注射用水中,防止干燥,但不要浸泡太久,对已失水干燥的微孔滤膜不能使用。

⑦ 根据药液的浓度与粘度大小,应选用不同孔径的微孔滤膜。

⑧ 若发现微孔滤膜有小洞孔或小裂缝时,可用原不用的破滤膜漂洗干净后烘干,然后撕碎放于少量丙酮的小杯中,搅拌成糊状粘液,将此粘液滴于平放滤膜的小洞孔或小裂缝处,不宜过多,粘液覆盖而稍大即可,挥干后则可继续使用而不影响。

⑨ 输液过滤时先用粗滤后精滤的多级滤过装置时,可用微孔滤膜作zui后的精滤,宜采用加压、减压、方位静压滤方式。

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