流量计吹扫是为了清洁管道，根据不同的要求吹扫所有的介质也有所不同
一）空气吹扫
1. 工艺管道中凡输送气体介质的管道一般都采用空气吹扫。
2. 空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间歇性吹扫；吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。
3. 吹扫忌油管道时，应使用不含油的压缩空气。
4. 空气吹扫的检验方法，是在吹扫管道的排气口，设有白布或涂有白油漆的靶板检查，5min内靶板上无铁锈、泥土、或其他脏物即为合格。
（二）蒸汽吹扫
1. 蒸汽吹扫适用于输送动力蒸汽管道或热力管道，非热力管道因设计时没有考虑受热膨胀等问题，所以不适用蒸汽吹扫。
2.蒸汽吹扫应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。
3. 蒸汽吹扫前应先进行暖管，并及时排水，检查管道热位移情况。
4. 蒸汽吹扫应按通蒸汽——缓慢升温暖管——恒温1h——吹扫——停气降温——再暖管升温、恒温、第二次吹扫，如此反复一般不少于3次。
5. 中、高压蒸汽管道和蒸汽透平入口管道，要用平面光洁的铝靶板、低压蒸汽用木靶板来检查，靶板放置在蒸汽出口处，靶板无脏物为合格。

吹扫工艺管道系统安装后，可根据其工作介质使用条件及管道内表面的脏污程度，常用空气吹扫或蒸汽吹扫。管道吹扫的一般要求有：
不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。
管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、主要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接连接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉密封件等保护措施。
吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管的顺序依次进行，吹出的脏物不得进入已吹扫合格的管道。
吹扫排放的脏物不得污染环境，严禁随意排放。
吹扫前应设置禁区。
管道吹扫合格后不得再进行影响清洁的其他作业。