便携式里氏硬度计具有测值简易、痕迹小、硬度值测量广泛、携带方便，不受空间、方位等限制特点，是台式硬度机的有益补充和扩展！目前在模具，轧辊、容器制造、锻压等行业大有蔓延的趋势，不可忽视其流行的作用！ 由于里氏硬度计是在动态力作用下测定金属硬度的，所以影响测试结果准确性的因素比较多，主要包括:试验条件、试验对象、操作技术和数据处理等关健环节，下面分别探讨一下里氏硬度计在实际使用中影响测量精度的几个因素。

  1、试件曲率

   曲面试件的曲率值对硬度测试结果的影响不同，正常操作情况下，冲击体落在试件表面瞬间的位置与平面试件相同，故通用支撑环即可。但当曲率小到一定数值时，由于平面条件的变形和弹性状态相差显著，会使冲头回弹速度偏低，从而使里氏硬度示值偏低。

２、特殊材料引起的误差

   存储在硬度计中的换算表对以下钢种可能产生偏差：

（1）高合金钢

◆所有奥氏体钢

◆在高速钢中，耐热工具钢和莱氏体铬钢（工具钢类）硬质材料（莱氏体碳化物，例如M7C3和M6C会引起弹性模量增加，从而使HL值偏低。这类钢应在横截面上进行测试。

◆局部冷却硬化，例如由于切割或不适当的试样制备也会引起HL值偏高。

（2）磁性钢

◆在检验磁性材料硬度时，由于磁场影响，会使HL值偏低，如磁场较强，建议不用此种测试方法。

（3）表面硬化钢

◆表面产生硬化的材料，尤其是经表面处理的钢，由于基体软，会使HL值偏低，当硬化层大于0.8mm时（C型冲击装置为0.2mm），则不影响HL值。

（4）、对于特殊材料可用以下方法，自己建立对比关系。

◆试验面必须仔细制备

◆如不进行耦合，选择的试样足寸尽可能大

◆试样硬度在硬度仪换算范围内

◆用相应测量范围的硬度块检查静态硬度计准确性。

◆在试样上用静态硬度计测三个点，并在压痕周围用里氏变度仪测五个值，取其平均值。比较两种方法测出的硬度值即可得出误差范围。也可用一组不同硬度试样用上述方法绘出换算曲线。

３、齿轮检测的误差

    一般情况下，里氏硬度计对于模数大于7的齿轮齿面的检测是可以保证度的，但齿轮模数小于7时，由于齿面较小；测试误差相对较大，对此，用户可根据情况设计相应的工装，将有利于减小误差。

４、材料弹性、塑性的影响

   里氏值除与硬度、强度相关外，更与弹性模量有关，硬度值是材料硬度和塑性的特征参数，因为两者的成分必然是共同测定的。在弹性部分，首先明显受E模量影响，在这方面当材料的静态硬度相同，而E值大小不同时。E值低的材料，HL值较大。

５、热轧方向造成构误差

    当被测工件系热轧工艺成型时，如果测试方向与轧制方向一致，会因弹性模量'E'偏大而造成测试值偏低，故测试方向应垂直于热轧方向。例如：测圆柱件截面硬度时，应在径向测试为好（一般圆柱件热轧方向为轴向）。

６、其它因素的影响

   对管件测试时需注意以下几点：

◆管件注意稳固支撑

◆测试点应靠近支撑点且与支撑力平行

◆管壁较薄时在管内放入适当芯子

    在热处理过程中，有时会造成金属材质发生改变（如20Cr钢经渗碳-淬火后由合金结构钢变成低合金工具钢），在此情况下，应注意选择适当的金属材料。

   工件本身的硬度离散性也造成试值误差，应根据经验分析硬度分布，合理解释试值误差。操作方法、试样制备、探头配置如不正确，也会造成误差。

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