里氏硬度计是一种以里氏硬度试验为理论依据,结合*的微电子技术研制而成的,用于测定金属材料硬度的仪器。便携式里氏硬度计硬度传感器大小如笔,操作人员可以手握传感器在生产、检验现场直接对工件进行各方向的硬度测试,其测量简易、痕迹小、硬度值测量广泛、携带方便、不受空间和方位等限制,是其他台式硬度机*的。便携式里氏硬度计在模具、轧辊、锻压、容器制造等行业应用普遍,特别是在锅炉、压力容器、压力管道等金属制压力设备现场检验中发挥着重要作用。
影响里氏硬度计测量数据的主要因素

测量间的间距

现场对试件进行测量时，都会在试件表面形成压痕，每个压痕形成后，在压痕周围均会形成相应的变形硬化区，从而使该区域的硬度值增加，因此每个压痕中心之间必须满足一定的距离。当压痕距试件边缘过近时，会使压痕靠边缘部分产生变形，进而影响测量的准确性。因此，每次测量时，测量点之间都应该间隔一定的距离，并尽可能的远离试件边缘区域。GB/T 17394-1998《金属里氏硬度试验方法》第7.7条规定了任意两压痕中心之间距离及任一压痕中心距试件边缘距离的要求，从现场操作来看，操作人员往往会忽视这一点，在一个很小的区域内多次测量，测量点之间距离过小，增大了误差。

试件表面粗糙度
   利用里氏硬度计进行硬度测量时，试件表面粗糙度是否达到标准要求非常重要。被测试件表面粗糙度大，表面的凹凸不平非常显著，当冲头落在试件表面时，使凸起的部分产生变形，吸收了冲头的冲击能量，从而降低冲头回弹速度，使得测量值偏小。另外，由于凹凸表面的不规则性，使冲头落下时能量的消耗不定，因此各次试验数据的分散度变大。GB/T 17394-1998《金属里氏硬度试验方法》第5.3条规定，试件的试验面是平面，试验面应具有金属光泽，不应有氧化皮及其他污物。对于那些曲率半径小的试件，应尽量打磨出一个平面，并选择合适的支撑环，试件表面粗糙度应符合表1的规定
在现场实际操作中，往往由于操作人员的原因，只简单打磨一个平面就进行测量，而不考虑表面粗糙度是否达到了要求，或者在试件表面有油污的情况下进行测量，从而降低了测量的准确度。

试件的厚度

现场金属试件的厚度差别特别大，zui薄的只有4mm,zui厚的达120mm,而且好多部件都是管件，而不是一个实体。利用里氏硬度计测量，对于厚试件影响不是很敏感 ，对于薄管试件，试件的刚性降低，容易吸收冲击能量产生塑性位置变化和振动，从而使得冲头回弹速度降低，造成测量值偏低。GB/T17394-1998《金属里氏硬度试验方法》中规定了不同冲击装置对试件zui小厚度的要求，但由于现场测试条件的限制，试件的厚度无法满足要求，而又无法使用其他测量方法，基于这些客观因素的存在，有必要针对不同厚度的部件做一些相关的对比试验，分析其厚度变化和硬度值之间的关系，从中得出规律，以便对薄管件所测硬度值进行修正，保证测量的准确性.