磁粉探伤仪试验程序中需要注意的事项
　　1、开机：合上前下方总电源开关，电源指示灯亮红等，机器带电，接通气泵开关，气压设定在0.4MPa左右（本设备间隙喷油、加紧探伤零件都需要气开关、压力不能小于0.35MPa）
　　2、调整夹头位置，放入产品后间隙应该在10～15mm，开水泵吸介质液。
　　3、周向磁化电流调节：将周向磁化电流开关置开状态，将程序开关置手动，启动脚踏开关，气缸工作，旋转周向磁化电流旋钮调节电流，电流大小按下确定。
　　纵向电流开关开状态，启动脚踏开关，气缸工作，旋转纵向磁化电流旋钮调节电流。纵向磁化电流，一般选用1～3A，零件尺寸越大电流也选大。
注意事项：
　　1、本机电流大，各连线及接触点必须良好，探伤工件也必须有良好接触面，否则接触面易过烧或可能引燃荧光介质。
　　2、操作中，如果工件表面接触不良，或材料内阻大引起周向磁化电流达不到预定值，故障灯会闪烁5秒自动报警。
1、磁粉探伤仪每班使用完毕后，应切断磁粉探伤仪的总电源、总气源。将磁粉探伤仪集液斗内残留磁粉冲入磁悬液储液箱，切断外部电源。擦干净磁粉探伤仪上的磁悬液，再用油布擦一遍形成油膜保护。
2、每月定期对磁粉探伤仪进行全面的保养，用中性清洁剂擦拭磁粉探伤仪，清洗磁粉探伤仪油槽、滤网、管道、喷头，清理沉淀杂质，擦磁粉探伤仪洁液压系统、油路上的灰尘、油污 ，保持磁粉探伤仪的清洁。
3、每两月定期检查磁粉探伤仪的各导套、滚轮、齿轮、链条、减速机润滑等机械传动部分的润滑。检查磁粉探伤仪是否有螺栓松动，检查磁粉探伤仪齿轮间隙、链条松紧等进行调整。
4、磁粉探伤仪的轴承均采用锂基润滑脂，应每六个月补充一次。
5、每季度定期对磁粉探伤仪电气控制柜、主机柜内的灰尘进行一次清理，保证各个元器件的清洁、干燥，电气性能良好。
6、经常对磁粉探伤仪各部件进行可靠性检查，如行程开关、检测开关、接插件等，检查其性能是否良好，紧固件是否松动，并及时处理好。
7、经常检查磁粉探伤仪外露线路管，拖链关节处，各方面的绝缘性能，设备外壳必须可靠接地，如湿度大要保持室内通风。
8、由熟练操作人员或维修人员才能开启磁粉探伤仪护壳，检查完毕后及时上好外壳，保证人身和设备安全。