上海佳实电子科技有限公司研发部与客户交流木材干燥控制系统的控制流程

上海佳实电子科技有限公司研发部的工程师们应客户邀请，来到客户的烘干窑厂房处，与客户的工程师就干燥流程和烘干的技术细节进行了深入的沟通，了解了客户的具体要求和实现目的，为进步的合作打下坚实的基础。

上海佳实电子科技有限公司深入木材干燥过程控制，系统地开发木材干燥控制系统，目前已有多个木材干燥控制系统，以适应不同的客户需求。并可以按照客户要求修改设备的软件程序，按照客户要求量身定制软件和硬件，欢迎广大客户上海佳实电子科技有限公司定制产品。

 木材干燥的流程大致如下：

1、预热处理

预热时，窑内温度般比基准同期规定的值略或相对湿度根据木材的初含水率和应力状态而定，预热时间可根据树种、木材厚度和初温度确定，般从干燥窑内温度、湿度规定值算起，预热时间大约是：夏季为1—1.5h/cm（厚度），冬季1.5—2h/cm（厚度）。由预热处理转到干燥基准相当含水率阶段，时间不得少于2h。

目的：木材温度，整体热透，温度均匀，促使木材内部水份重分布，木材可塑性，防止木材开裂、变形，同时脱脂杀菌，尺寸稳定性。

2、木材干燥及中间处理

木材预热后，关闭喷蒸，开启排气窗，使干湿球温度缓降干燥基准阶段所需温湿度，基准转换应缓慢过度，否则会使木材表面水分强烈蒸发，当内层水分向表面蒸发扩散速度≠表面水分蒸发速度时，产生木材开裂等干燥缺陷。在调节和控制窑内介质状态时，适时适量开关进排气道。在任何情况下，都决不允许打开进排气窗而进行喷蒸。对难干材或厚板在干燥过程要适时进行对木材进行喷蒸处理，削弱含水率梯度，使之存在的应力趋于缓和，避免木材出现破坏应力而产生内裂。中间处理的时机，次数与时间根据具体情况确定。中间处理的介质状态是：温度略于干燥基准上相应的含水率阶段规定的温度或相当，相对温度和木材当时的含水率相平衡，处理时间可按每1cm厚度喷蒸1h，维持1-1.5h计算。

3、终了平衡与调湿阶段

（1）、平衡处理阶段

清除木材干燥中含水率不均匀现象，从干检验板含水率比要求终

了含水率低2%开始处理到湿木材含水率要求的终含水率为止。处理时介质的温度与干燥阶段的温度相当，相对温度与干木材的含水率平衡。

（2）、终了调湿处理

消除或减轻残余应力和木材厚度上的含水率偏差。处理时介质温度与干燥阶段的温度相当，湿度视木材种类而定，般应比终含水率3%（针叶材）或4%（阔叶材）的含水率相平衡，处理时间为2-6h/cm厚度。

4、冷却处理

在干燥过程结束后应关闭加热器和喷蒸管的阀门，打开排气窗，让风机继续运转，待木材冷却室外温度20℃左右出窑，以防木材开裂。