一、提高铜杆质量、合理分杆公等使用和制订电缆行业铜杆标准采购规范

        注：1级杆——用于电磁线、微细和超微细以及冷镦粗等；

                2级杆——用于中等直径的线和细线等；

                3级杆——用于大直径的线和建筑用线等；

                4级杆——用于废杆回熔废料；

                一般1级、2级和3级的含氧量分别为200——350PPM、351——400PPM和401——                600PPM。

二、推荐采用几项试验方法

         除常规检验项目外，可根据需要，增加以下试验项目：

         1、扭转试验——10次左向和10次右向扭转可获取铜杆表面质量信息。

         2、扭转到断裂的试验——来回扭转次数多表明性能好。

         3、表面残余氧化物试验——这个试验目的是要控制铜杆清洗操作的效率。

         4、含氧量控制——在铜液中可用氧电池连续测量出来。

         5、氢脆试验——仅对无氧铜杆而言，参看ASTMB49和ISO2626标准。

         6、铜杆成品表面的监控——采用在线连续涡流探伤，直接子了解当前生产状况下杆的质量。

         7、无氧铜氧化膜粘附性试验——在ISO4746中有规定。

         8、平均晶粒度测定——在ISO2624中有测定方法。

         9、硝酸亚汞试验——主要适用于铜合金的挤制品和拉制品。

三、结论

          1、提高铜线性能，其基础是要提高铜杆的可扎性、可拉性和可退火性。

          2、低氧和无氧铜杆有实质性的区别，从而在拉线生产中采用不同的拉线和退火工艺。

          3、铜杆分等使用是制订线缆行业铜杆标准和采购规范的基础。

          4、增加铜杆出厂和进厂检验项目是保证铜线生产质量的有效措施。

          5、择优选用铜杆、铜线可退火性的试验方法，由此获得的柔软性技术指标是有可比性的和实用性的。