炉子的机械化程度越来越高，轧钢车间由过去推钢式连续加热炉发展到各种步进式炉、辊底式炉、环形炉、链式加热炉等。一些异形坯过去在室状炉内加热，现在改在环形炉内加热，生产率有了很大的提高。

       高温炉和马弗炉的炉型向着大型化、多段化、机械化、自动化方向发展。炉子为了加强供热提高产量，出现五点、六点甚至八点供热的大型加热炉，预热段因温度提高成了新的加热段。烧嘴的安装形式也很多变化，例如配置了上下加热的顺向反向烧嘴；均热锻采用炉顶平焰烧嘴，甚至炉型演变为全长都是平顶，全部用炉顶烧嘴；为了使炉温制度和炉膛压力分布的调节更加灵活，沿炉子全长配置侧烧嘴，使炉子成为只有一个加热段的直通式炉。炉子的单位生产率也由过去只有300-400kg/(m2.h),提高1t(m2.h)。每座炉子的小时产量可达到350t以上。
 
       高温炉和马弗炉的自动化是发展的方向，由于实行热工自动调节，可以及时正确地反映和有效地控制炉温、炉压等一系列热工参数，从而可以很好的实现所希望的加热制度，提高炉子的产量。电子计算机的使用，使炉子从装料定位、炉内各段温度控制、燃料与空气流量控制、炉压自动控制、直到钢料出炉时刻及出料程序操作，都由计算机给定控制值，可以实行炉况的*控制，出炉钢料的温度和温度差都达到十分地地步。