（1）对压紧装置的要求

①在密封垫压紧过程中，阀瓣不得产生横向运动，否则会擦伤密封垫，影响密封效果。

②压紧位置要恒定，阀门关闭时压痕有重合性。

③密封界面上的压力要均衡，压紧程度必须可调。压紧机构要能自锁，否则需要用动力维持压紧状态，耗费能源。

④对于单向封闭的阀门，初始压力取值较小时， 应允许阀瓣在大气压力作用下继续压紧。

（2）常用的压紧方式

①螺旋压紧图22-14所示为真空阀门螺纹受力分析图，当旋转手轮时螺杆向下移动，使封头压紧到阀座上，压紧后靠螺纹摩擦力实现机构自锁。自锁条件是螺纹升角A小于螺母与阀杆的摩擦角手轮反方向旋转时，螺杆上升，阀门便开启。

②斜面压紧图22-15为采用斜面压紧装置的简图。若阀瓣上的斜面向左滑动，则胶垫被压紧。当斜面升角小于斜面材料摩擦角时，压紧后能自锁。因普通钢材摩擦角|0=5°43'，所以当斜面升角A<5°43z时才自锁。但是阀瓣的横向移动距离太大，例如胶垫需要被压缩1. 5mm时阀瓣就必须在接触垫圈后横向移动15mm，这显然是不允许的。所以用连板转至死点位置实现自锁才合理。 通过杠杆把阀瓣压紧，实现密封。反之，当偏心距转到下方，则借助于弹簧（未画出）和杠杆把阀瓣拉起，阀门打开。圆偏心轮制造简单，应用普遍。曲线偏心轮制造复杂。由于偏心距不能太大，因而直接用偏心轮压紧距离受到限制。

③链板压紧这种机构广泛用于真空插板阀中， 尤其是较大通径的超高真空金属密封，需要较大的密 力，用链板压紧可得到较大的增力。

④偏心轮压紧这种机构相当于曲斜面压紧 （图22-16），当偏心距转至上方[图22-16 （a）]时，如图22-16 （b）所示，p是偏心轮与压紧表面间摩擦角，p是偏心轮转轴与轴承间的摩擦角，A是偏心轮压紧点的升角：当ASp+p时，机构自锁。 在真空阀门中，通常采用偏心轮压到“极点”来保证自锁，极点就是A=0的始点和终点，这样既使传动行程zui大，又能达到压紧时增力较大的效果。

⑤弹簧压紧由于阀门关闭时，往往有大气压力作用，因此常利用弹簧的作用力将阀盖压紧，使阀门处于关闭状态。当线圈通电时，衔铁被吸上，阀盖提起，阀门打开，此时弹簧受到更大的压缩。可见， 采用这种压紧装置时，要求弹簧初始压力必须大于密封力。由于电磁线圈不宜做得过大，衔铁行程有限， 因此电磁力压紧装置多用于小口径真空阀门。

⑥动力压紧当阀门密封力较大时可采用液力压紧和高压结构。动力压紧可采用直接压紧，也可采用杠杆压紧。 

阀门在开启和关闭过程中，阀瓣运动状态有着不同的形式：有的直开直闭；有的翻转开闭；有的同时具有上述两种运动。使阀瓣运动的手段有手动、磁动、电动、气动和液动。

阀瓣传动机构有两个职能：*个职能是使阀瓣压紧垫圈，保证可靠的密封，承担这个职能的机构零配件称为主件。由于主件受力较大要考虑强度、刚度和稳定性问题。第二个职能是使阀瓣开启后有较大的通导能力，承担这个职能的零件称为辅件。辅件就是 帮助主件使阀门按所需位置开启。因辅件受力不大， 不考虑强度、刚度等问题。

有些阀门主件和辅件合二为一，成为普通机械传动，其气动（液动）的活塞力、手柄作用力、电磁吸力以及电动功率按普通机械设计方法计算。