通用阀门的设计，只需考虑阀门铸件的铸造工艺 性和结构的合理性即可，对于氟塑料衬里阀门来说， 这还不够，还要考虑氟塑料衬里的模压工艺性、生产 成本、流道畅通等问题。

例如氟塑料衬里截止阀（图19-20），其S形的阀 门壳体流道设计，在铸造工艺性上可满足要求，如果 是氟塑料衬里截止阀设计成这样的结构，氟塑料衬里 模压工艺将无法实现。为了满足氟塑料衬里模压的工 艺性要求，又符合截止阀的一般性能参数规范，氟塑 料衬里截止阀应设计成图19-20 （b）和（c）所示的 样式。

又如球阀的球体与阀杆（图19-21），蝶阀的蝶板 与阀杆，通用阀门的设计是分开的。如果氟塑料衬里 球阀和蝶阀采用这样的连接方式，氟塑料衬里工艺性 可行但使用效果上有问题。阀杆与球体（蝶板）连接 部位在反复交变受力过程中，容易损坏衬里层，导致 衬里层破坏，钢质骨架会受到腐蚀性介质的腐蚀而失效，从而缩短阀门使用寿命。所以，在设计中，通常设计成连体形，实践证明，这样的设计使用效果良好。

氟塑料衬里阀门的内部设计形状应尽量简洁，要充分考虑模具制造的简易，模压工艺的合理，制造成本的低廉，并保证介质流动顺畅，要求衬里面平整， 所有转角处呈圆弧过渡，圆弧半径尺>2mm。

氟塑料衬里阀门的壳体承压件，如采用焊接方式，其焊缝应设计为连续焊，焊缝应打磨平整，无棱角锐边。焊缝应符合GB 150.1〜150. 4的规定。

法兰面的氟塑料衬里应设计成衬满密封面，并且有扣紧基体的设计结构，防止脱壳（图19-22）。

氟塑料衬里阀门衬里层厚度不得小于2mm。因为氟塑料是高分子材料，具有吸收少量与其接触的气体的特性。随着温度升高，材料体积膨胀，分子之间空隙增大，渗透吸收加剧，只有适当增加厚度才能减少渗透。因此，在衬里层设计时采用增加厚度来弥补 这一缺陷，经过试验氟塑料衬里层厚度在1. 5mm以上就无渗透。所以氟塑料衬里层厚度5>2mm较为合适。

氟塑料衬里阀门衬里层的表面应当光滑平整，无气孔、裂纹、夹杂等缺陷。法兰的翻边处及其他转角处应色泽均匀，无泛白现象。

氟塑料材料必须符合相关材料标准的规定，其密度选用不小于2.16g/cm3的氟塑料，材料应纯净，色泽均匀，不允许有杂质存在。目前常用的氟塑料有：FEP （F46）、PFA、PTFE （F4）、ETFE（F40）等，还有塑料PO、PE等。随着新型塑料工程材料的不断出现，将给衬里阀门增添更多的品种。

用于食品、医药、卫生级阀门衬里材料，除上述要求外，还要求氟塑料无毒、无菌、无杂质、清洁卫生等。严禁使用再生、回收材料，无牌号的材料。

氟塑料衬里阀门的连接螺栓应选用适合于阀门的工况和压力额定值的螺栓。虽然氟塑料衬里阀门所适用的压力和温度不高，但在低温工况和一些特殊工况，其连接螺栓就不能随便选用。

上述这些对氟塑料衬里阀门的设计要求，是近些年来，我国工程技术人员学习*技术，勇于实践的经验总结。

还有很多设计和工艺方法能满足衬里阀门的特殊要求，如zui近发展起来的滚塑工艺、喷塑工艺，还有热喷涂陶瓷、纳米复合材料等新工艺、新技术、新材料在阀门衬里上的应用，都获得成功，取得非常好的 效果。