塑料阀门的质量控制及性能要求
时间：2013-09-11 阅读：1711
随着塑料管路在冷热给水和工业道路工程应用中所占比例的不断提高，塑料管道系统中塑料阀门的质量控制越来越重要。
18.7.1原料要求
阀体、端帽和阀盖的材料选用应符合ISO15493： 2003《工业用塑料管道系统一ABS、PVC-U和PVC-C-管材和管件系统规范一*部分：公制系列》，IS01549 ： 2003《工业用塑料管道系统一PB，PE和PP—管材和管件系统规范一*部分：公制系列》和 ISO10931-1 ： 1997《工业用塑料管道系统一偏二氟乙烯（PVDF）*部分：总则》等相关标准的规定。
18.7.2阀体与塑料管道的连接方式
①对焊连接阀门接连部位的外径与管材的外径相等，阀门接连部位端面与管材的端面相对进行焊接。
②插口黏结连接阀门连接部位为插口形式，与管件进行黏结连接。
③电熔承口连接阀门连接部位为内径敷设电热丝的承口形式，与管材进行电熔连接。
④承口热熔连接阀门连接部位为承口形式，与管材进行热熔连接。
⑤承口黏结连接阀门连接部位为承口形式，与管材进行黏结连接。
⑥承口橡胶密封圈连接阀门连接部位为内镶橡胶密封圈的承口形式，与管材进行承插连接。
⑦法兰连接阀门连接部位为法兰形式，与管材上的法兰进行连接。
⑧螺纹连接阀门连接部位为螺纹形式，与管材或管件上的螺纹进行连接。
⑨活接连接阀门连接部位为活接形式，与管材或管件进行连接。
一个阀门可以同时具有不同的连接方式。
18. 7. 3 密封试验
塑料阀门的密封试验要求见表18-15、表18-16 和表18-17。
阀体试验和整体阀门长期性能试验时要求排净阀门试样中的空气，逐渐升高试验压力，30s内达到规定压力，试验过程中试验装置不能对阀门产生额外的应力。
试 验 | zui少测试时间/s | 试验压力/bar | 温度/°c | 试验介质 | 外部介质 |
阀座试验（阀门关闭）① | 60 | 0.5 | 20 士 2 | 空气 | 水 |
15/30④ | 1. 1PN® | 20±2 | 水③ | 空气 | |
密封试验（阀门打开） | 15/30⑤ | 1. 5PN® | 20±2 | 水③ | 空气 |
材料 | zui少试验 时间/h | 试验压力① ptest/^^P^ | 设计应力cTs/MPa | 温度/°c | 试验介质 | |
内部 | 外部 | |||||
ABS | 1 | 3. 12PN | 8 | 20 士 2 | 水 | 水或空气② |
PE100 | 100 | 1. 55PN | ||||
PE80 | 1. 59PN | 6.3 | ||||
PP-H | 1 | 4. 2PN | 5 | |||
PP- R-GR | ||||||
PP-B | 3. 2PN | |||||
PP-R | ||||||
PVC-C | 3. 4PN | 10 | ||||
PVC-U | 4. 2PN | |||||
PVDF | Z0PN | 16 | ||||
材料 | zui少测试时间/h | 试验压力xptest/bar | 温度/°c | 试验介质 | |
内部 | 外部 | ||||
ABS | 1000 | 0. 55PN | 60 士 2 | 水 | 水或空气② |
PE100、PE80、PPB | 1. 5PN | 20 土 2 | |||
PP-H | 2. 16PN | 20 士 2 | |||
PPR、PP-R-GR | 1. 52PN | 20 士 2 | |||
PVC-C | 0. 39PN | 80±2 | |||
PVC-U | 0. 37PN | 80 士 2 | |||
PVDF | 1. 45PN | 、20 士 2 | |||
L/mm | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | 315 | 400 | 500 | 630 | 720 | 800 | 1000 |
F/N | 250 | 300 | 300 | 350 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 |
Fs/N | 500 | 600 | 600 | 700 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
温度rc | ABS | PE80 | PP-H | PVC-C | PVC-U | PVDF |
-40 | 1 | 1 | — |
| ----- | a |
-30 | 1 | 1 — | — | ----- | ----- | a |
-20 | 1 |
| — | ----- |
| 1 |
-10 |
| 1 | — |
| ----- | 1 |
0 | 1 ^ | 1 | — | ----- | ----- | 1 |
5 | 1 | 1 | 1 | ----- | ----- | 1 |
18.7.4塑料阀门疲劳强度试验
塑料阀门应在下列状态进行启、闭的疲劳强度试验。
①试验介质为水，在阀门输入端压力为公称压力PiV和温度为（20±3）°C的条件下。
②把阀门全开，使水的流速达到（1 士0.2）ni/s。
③把阀门关闭，输出端压力为大气压。
④接着把阀门全开，使水的流速达到（1士 0. 2）m/s。
⑤循环次数不少于5000次。
试验方法应符合标注规定，疲劳强度试验后所有功能部分应保持完好，还能满足短期性能的密封试验要求。
18. 7. 5操作力矩试验
手动阀门应在公称压力和室温条件下，按标准规定状态调节后进行操作力矩试验，并给出阀门全开或全关的zui大允许操作力矩数值。此项数值对手动部件的加工精度和装配的影响波动较大。
18.7.6操作允许作用力要求
塑料阀门的手柄或圆手轮的全开与全关的作用力，不能超过表18-18给出的值。
18.7.7设计要求
①如果阀门仅单向承压，应在阀体外部用箭头标识，双向承压的阀门适用于流体双向流动和隔离。
②密封部件由阀杆带动进行阀门的启闭动作， 应在终点或中间任一位置靠摩擦力或执行装置进行定位，流体压力不能将其位置变动。
③根据EN 736-3,阀门内腔zui小通孔符合以下两点：
a. 对于阀门上介质流通的任一孔径，都不应小于阀门公称尺寸DN数值的90% ；
b. 对于在结构上需要缩小介质流通直径的阀门， 制造者应说明其实际zui小通孔直径尺寸数值。
④阀杆与阀体之间的密封应符合EN 736-3。
⑤在阀门耐磨性能方面，阀门的设计应考虑磨损部件的使用寿命，或者生产商应在操作指导书中注明更换整个阀门的建议。
⑥所有阀门操作装置所适用的流速应达到3m/s。
⑦从阀门的上方看，阀门的手柄或手轮应为顺时针方向关闭阀门。
⑧塑料阀门所有与介质接触的部件，都要满足介质腐蚀和系统运行温度与压力的要求。
18. 7. 8使用压力与温度的关系
随着使用温度的提高，塑料阀门的使用寿命要缩短。要想保持相同的使用寿命，就需要降低使用压力。表18-19给出了阀体材料的温度等级系数/r。
温度/°c | ABS | PE80 | PP-H | PVOC | PVC-U | PVDF |
10 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
20 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
25 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
30 | 0-8 | 0. 76 | 0. 85 | 0. 85 | 0.8 | 0.9 |
40 | 0. 6 | 0. 53 | 0.7 | 0. 65 | 0. 6 | 0.8 |
50 | 0.4 | 0. 35 | 0. 55 | 0.5 | 0. 35 | 0. 71 |
60 | 0. 2 | 0. 24 | 0.4 | 0.35 | 0- 15 | 0. 63 |
70 |
| ---------- | 0. 27 | 0. 25 |
| 0. 54 |
80 |
| ---------- | 0. 15 | 0. 15 | ---------- | 0. 47 |
90 |
| ---------- | 0. 08 | a | ---------- | 0.36 |
100 | ---------- | ---------- | a |
| ---------- | 0. 25 |
110 | ---------- | ---------- |
| ---------- | ---------- | 0. 17 |
120 | ---------- |
|
| ---------- | ---------- | 0. 12 |
130 | ---------- |
| ---------- | ---------- | ---------- | a |
140 |
|
|
| ---------- | ---------- | a |