安全阀是一种自动阀门，它不借助任何外力而利用介质本身的力来排出额定数量的流体，以防止压力超过额定的安全值。当压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻止介质继续流出。因此，安全阀常用在锅炉、 压力容器、受压设备或管路上，作为超压保护装置， 用来防止受压设备中的压力超过设计允许值，从而保护设备及其人员的安全。

安全阀可以不依赖任何外部能源而动作，所以常常作为受压设备的zui后一道保护装置。安全阀性能的好坏关系到上亿元投资的电站设备的安全、大型化工装置的长期正常运行、易燃易爆和有害有毒危险品储罐的安全等，世界各国都对安全阀的设计制造制定了许多相关标准和法规，同时安全阀性能的好坏不仅与安全阀选材、结构、制造有关，也与安全阀的选型、 使用、维护密切关联。基于安全阀的特殊性，国家质量监督检验检疫总局将安全阀从特种设备压力管道元件（阀门）中分离出来，实施单独的安全附件行政许可，并制定了《安全阀安全技术监察规程》，对安全阀的材料、设计、制造、检验、安装、使用、校验、 维修和安全阀制造许可条件等方面都进行了明确、具体的规定，从而逐渐规范了安全阀制造商的设计、选材和制造、使用单位的安全阀管理、校验单位的能力和校验要求，明确规定了从事使用中的安全阀的运行维护、拆卸检修、校验工作的人员应当取得“特种设备作业人员证”，其目的就是保证安全阀的性能能够满足设备安全的需求。

安全阀是超压的保护装置，在大多情况下是不动作的，甚至直至安全阀报废都没有在线发生一次起跳，这样，安全阀的重要性没有得到人们的普遍认同，对安全阀的原理、结构、选材、性能要求、选型、维护、校验了解较少，也造成了许多产品质量低 劣、选型不当、材质档次低、性能不能满足要求甚至不起安全保护作用的安全阀还长期应用在各种设备和管线上，如安全阀提前开启、泄漏、排放压力严重超过标准要求或排放能力不能满足要求、回座压力低、 卡阻、频跳或颤振、阀门腐蚀严重等，因此，就安全阀的术语、分类、基本要求、相关标准：原理、结构、选型、管理、校验和维修等方面有必要进行比较系统的介绍。

为了说明安全阀的性能、基本要求等，有必要了解涉及安全阀的一些名词术语。

安全阀（safety valve）： 一种自动阀门，能不借助任何外力而又利用介质本身的力来排出额定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。当压力恢复正常后，能再行关闭并阻止介质继续流出。

直接载荷式安全阀（direct loaded safety valve）：

一种仅靠直接的机械加载装置，如重锤、杠杆加重锤 或弹簧来克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀。

带动力辅助装置的安全阀（assisted safety valve）：该安全阀借助一个动力辅助装置（例如气压、液压、电磁等），可以在低于正常的整定压力时开启，即使该辅助装置失灵，阀门应仍能满足标准对安全阀的所有要求。

带补充载荷的安全阀（supplementary loaded safety valve）：这种安全阀在其进口处压力达到整定压力前始终保持有一个用于增强密封的附加力。该附加力（补充载荷）可由外部能源提供，而在安全阀进口压力达到整定压力时应可靠地释放。补充载荷的大 小应这样设定，即假定该附加力未释放时，安全阀仍能在进口压力不超过国家法规规定整定压力百分数的前提下达到额定排量。

杠杆式安全阀（lever and weight loaded safety valve）： 一种利用重锤通过杠杆加载于阀瓣上的作用 力来控制阀的启闭，从而起到泄压保护的安全阀。

弹賛式安全阀（spring loaded safety valve） ： 一种利用压缩弹簧的压缩预紧力加载于阀瓣上的作用力来控制阀的启闭，从而起到泄压保护的安全阀。

先导式安全阀（pilot operated safety valve） ： 一种靠从导阀排出介质来驱动或控制的安全阀，该导阀本身应是符合标准要求的直接载荷式安全阀。

全启式安全阀（full lift safety valve）：阀辨开启高度大于或等于1/4阀座喉径的安全阀。

微启式安全阀（low lift safety valve）：阀辨开启 高度为1/40〜1/20阀座喉径的安全阀。

中启式安全阀（middle lift safety valve）：开启高度介于微启式和全启式之间的安全阀。

常规式安全阀（conventional safety valve）: —种动作特性直接受阀后背压变化影响的弹簧载荷式安全阀。

平衡式安全阀（balance safety valve）: —种采用波纹管或活塞等平衡机构将背压对安全阀动作特性 （整定压力、回座压力以及排量）的影响降低到zui小限度的弹簧载荷式安全阀。

双联式安全阀（duplex safety valve）:将两个安全阀并联，具有同一进口的安全阀组（即2台安全阀 满足排放量要求）。

切换式安全阀（quick crossover safety valve）：将两个安全阀并联，且可选择性地只使一台阀切入工 作，另一台阀待用，具有同一进口的安全阀组（即单台安全阀满足排放量要求）。

整定压力（set pressure）:安全阀在运行条件下 开始开启的预定压力，是在阀门进口处测量的表压 力。在该压力下，在规定的运行条件下由介质压力产 生的使阀门开启的力同使阀瓣保持在阀座上的力相互平衡。

整定压力偏差（set pressure derivation）:安全阀多次开启，其整定压力的偏差值。

冷态试验差压力（cold different test pressure）： 安全阀在试验台上调整到开始开启时的进口静压力。 该压力包含了对背压力及温度等运行条件所做的修正。

排放压力（relieving pressure）:整定压力加超过压力。

额定排放压力（rated relieving pressure）:有关规范或者标准规定的排放压力上限值。

超过压力（overpressure）:超过安全阀整定压力的压力增量，通常用整定压力的百分数表示。

回座压力（reseating pressure）:安全阀排放后其阀瓣重新与阀座接触，即开启高度变为零时的进口静压力。

启闭压差（blowdown）:整定压力与回座压力之差。通常用整定压力的百分数来表示，而当整定压力小于0. 3MPa时则以MPa为单位表示。

背压力（backpressure）:安全阀排放出口处的压力。它是排放背压力和附加背压力的总和。

排放背压力（built-up back pressure）:由于介质流经安全阀及排放系统而在阀出口处形成的压力。 附加背压力（superimposed back pressure）：安全阀即将动作前在其出口处存在的静压力，是由其他压力源在排放系统中引起的。

密封试验压力（leak test pressure）:进行密封性试验时的进口压力。在该压力下测量通过阀瓣与阀座密封面间的泄漏率。 

开启高度（lift）:阀瓣离开关闭位置的实际行程。

流道面积（喉部面积）（flow area）:阀进口端至关闭件密封面间流道的zui小横截面积，用来计算无任何阻力影响时的理论流量，亦称喉部面积。

流道直径（喉径）（flow diameter）:对应于流道面积的直径，亦称喉径。

帘面积（curtain area）:当阀瓣在阀座上方升起时，在其密封面之间形成的圆柱形或者圆锥形通道面积。

排放面积（discharge area）:安全阀排放时流体通道的zui小截面积。对于全启式安全阀，排放面积等于流道面积；对于微启式安全阀，排放面积等于帘面积。

前泄（simmer）:安全阀开启前，进口压力低于整定压力时阀瓣与阀座之间有可听见或可看见的可压缩流体溢出。

提升装置（扳手）（level）:手动开启安全阀的装置。它利用外力来降低使安全阀保持关闭的载荷。

理论排量（theoretical relieving capacity）：流道横截面积与安全阀流道面积相等的理想喷管的计算排量，以质量流量或容积流量表示。

排量系数（coefficient of discharge）:实际排量与理论排量的比值。

额定排量系数（rated coefficient of discharge）：排量系数与减低系数（取0.9）的乘积。

额定排量（rated relieving capacity）：实际排量中允许作为安全阀应用基准的那一部分。额定排量可以取以下三者之一：

①实际排量乘以减低系数（取0.9）;.

②理论排量乘以排量系数，再乘以减低系数 （取 0.9）;

③理论排量乘以额定排量系数。

频跳（chatter）:安全阀阀瓣快速异常地来回运动，运动中阀瓣接触阀座。

颤振（flutter）:安全阀阀瓣快速异常地来回运动，运动中阀瓣不接触阀座。

卡阻（jam）:安全阀阀瓣在开启或者关闭过程中产生的卡涩现象。

安全阀因其用途的不同，结构种类也较多，通常可按以下方法进行分类。

（1）按使用介质分类

蒸汽安全阀：通常以A48Y型为代表。

气体安全阀：通常以A42Y型为代表。

液体安全阀：通常以A41H型为代表。

国外将用于液体介质的称为泄压阀，用于空气或蒸汽介质的称为安全阀，用于液体、空气和蒸汽介质的称为安全泄压阀。

（2） 按公称压力分类

低压安全阀：公称压》<PN16的安全阀。

中压安全阀：PN16C公称压》<PMOO的安全阀。 高压安全阀：PN100C公称压》<PiV1000的安全阀。

超高压安全阀：公称压力>PiV1000的安全阀。

（3） 按适用温度分类

超低温安全阀：1<—100eC。

低温安全阀：_100°C« —29°C。

常温安全阀：_29°C<1<120°C。

中温安全阀：120°C«425°C。

高温安全阀：C>425°C。

（4） 按连接方式分类

法兰连接安全阀、螺纹连接安全阀、焊接连接安全阀。

（5） 按密封副的材料分类

金属对金属（硬密封）、金属对非金属（软密封）。

（6） 按作用原理分类

直接作用式安全阀（又分直接载荷式安全阀和带补充载荷式安全阀），其中直接载荷式安全阀又可分重锤式、杠杆重锤式和弹簧式安全阀。

非直接作用式安全阀（又分先导式安全阀和带动力辅助装置的安全阀），其中先导式安全阀又分为突开型先导式安全阀和调制型先导式安全阀。

（7） 按动作特性分类

比例作用式安全阀：开启高度随压力升高而逐渐变化的安全阀。

两段作用式（突跳动作式）安全阀：起初阀瓣随压力升高而比例开启，在压力升高一个不大的数值后，阀瓣即在压力几乎不再升高的情况下急速开启到规定高度的安全阀。

（8） 按开启高度分类

微启式安全阀：开启高度在1/40〜1/20流道直径范围内的安全阀。

全启式安全阀：开启高度不小于1/4流道直径的安全阀。

中启式安全阀：开启高度介于微启式和全启式之间的安全阀。

（9） 按有无背压平衡机构分类

平衡式安全阀、常规式安全阀。

（10） 按阀瓣加载方式分类

重锤式或杠杆重锤式安全阀、弹簧直接载荷式安全阀、气室式安全阔、永磁体式安全阀。

（11） 按出口侧是否密封分类

封闭式安全阀：安全阀的出口侧要求密封。当用于有毒、有害、易燃等介质时为了防止介质向周围环境逸出，或为了回收排放的介质，以及当存在附加背 压时，都应采用封闭式安全阀。

敞开式安全阀：安全阀的阀盖敞开，使弹簧与向大气直接相通，有利于降低弹簧的温度，主要应用在空气或对环境不造成污染的高温气体，如水蒸气。

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