蒸汽疏水阀凝结水量的计算
时间：2013-10-14 阅读：8630
（1）疏水阀的排水量及规格参数的确定
①对于连续操作的用汽设备，计算凝结水量W应采用工艺计算的zui大连续用汽量。对于间断操作的用汽设备，W应采用操作周期中的zui大用汽量（表 12-5）。
②当开工时的用汽量大于上述数值时，可按具体情况加大富裕度或通过排污阀排放凝结水，或再并联一个疏水阀。
③蒸汽管道、蒸汽伴热管的疏水量可取正常运行时产生的凝结水量计算值。如果在开工时产生的凝结水量大于计算值，可通过排污阀排放。
④蒸汽管道及阀门在开工时所产生的凝结水量W:
环境温 度/。。 | 保持介质 温度/°c | 项 目 | 工艺物料管公称直径DN | ||||
40 〜50 | 80 〜100 | 150〜200 | 250〜350 | 450〜500 | |||
|
| 根数X伴热管公称直径 | 1X15 | 1X15 | 1X20 | 1X25 | 2X20 |
| <60 | zui大放水距离/m | 100 | 100 | 120 | 150 | 120. |
-zr/ffqp OA |
| 用汽量/[kg/（m* h）] | 0. 2 | 0. 2 | 0. 25 | 0. 35 | 0. 5 |
|
| 根数X伴热管公称直径 | 1X20 | 1X25 | 2X20 | 2X20 | 2X25 |
| 61 〜100 | zui大放水距离/m | 120 | 150 | 120 | 120 | 150 |
|
| 用汽量/[kg/（m. h）] | 0. 25 | 0. 35 | 0. 5 | 0. 5 | 0.7 |
|
| 根数X伴热管公称直径 | 1X20 | 1X20 | 1X25 | 2X20 | 2X25 |
| <60 | zui大放水距离/ni | 120 | 120 | 150 | 120 | 150 |
31 〜21 |
| 用汽量/[kg/（m. h）] | 0. 25 | 0. 25 | 0. 35 | 0. 5 | 0. 7 |
| 根数X伴热管公称直径 | 1X25 | 2X20 | 2X25 | 2X25 | 2X40 | |
| 61 〜100 | zui大放水距离/m | 150 | 120 | 150 | 150 | 200 |
|
| 用汽量/[kg/（m . h）] | 0. 35 | 0-5 | 0. 7 | 0.7 | 0.9 |
序号 | 供热系统 | 使用状况 | 富裕度 | |
1 | 分汽缸下部疏水 | 在各种压力下应能迅速排除凝结水 | 3 | |
2 | 蒸汽主管疏水 | 每100m管线或控制阀前、管路转弯、主管末端等处应设疏水点 | 3 | |
3 | 支管 | 支管长度>5m处的各种控制阀前应设疏水点 | 3 | |
4 | 汽水分离器 | 在汽水分离器的下部疏水 | 3 | |
5 | 供热管 | 一般供热管径为DN15，在不大于50m处设疏水点 | 2 | |
6 | 暖风机 | 4 压力不变时 | 3 | |
压力可调时 | 0〜0. IMPa | 2 | ||
0. 1 〜0. 2MPa | 2 | |||
0. 2 〜0. 6MPa | 3 | |||
序号 | 供热系统 | 使用状况 | 富裕度 | |
7 | 单路盘管加热液体 | 快速加热 | 3 | |
不需快速加热 | 2 | |||
8 | 多路并联盘管加热液体 |
| 2 | |
9 | 烘干室（箱） | 压力不变时 | 2 | |
压力可调时 | 3 | |||
10 | 溴化锂制冷设备蒸发器 | 单效，压力<0. IMPa | 2 | |
多效，压力<lMPa | 3 | |||
|
| 压力不变时 | 2 | |
11 | 浸在液体中的加热盘管 | 压力可调时 | 0. 1 〜0. 2MPa | 2 |
>0. 2MPa | 3 | |||
|
| 虹吸排水 | 5 | |
|
| 压力不变时 | 2 | |
12 | 列管式热交换器 | 压力可调时 | <0. 2MPa | 2 |
|
| >0. 2MPa | 3 | |
13 | 夹套锅 | 必须在夹套锅上方设排空气阀 | 3 | |
14 | 单效多效蒸汽器 | 凝结水量 | <20t/h | 3 |
>20t/h | 2 | |||
15 | 层压机 | 应分层疏水，注意水击 | 3 | |
16 | 消毒柜 | 柜的上方设排空气阀 | 3 | |
|
|
| ^30m/s | 5 |
17 | 回转干燥圆桶 | 表面线速度v | 30m/ s<Ci^80m/ s | 8 |
|
|
| >80m/s | 10 |
18 | 二次蒸汽罐 | 罐体直径应保证二次蒸汽速度<5m/s，且罐体上部要设排空气阀 | 3 | |
19 | 淋浴 |
| 单独热交换器 / | 2 |
| 多喷头 | 4 | ||
20 | 采暖 |
| 压力>0. IMPa | 2〜3 |
| 压力<0. IMPa | 4 | ||
21 | 间歇，需速加热设备 |
| 4 | |
|
|
| 0. 003MPa下的排量 | 2 |
22 、 | 空气加热器 |
| 0.014MPa下的排量 在zui大压力差的1/2 | 2 3 |
23 | 蒸汽吸收器 | 在zui大压力差的1/2- | 2 | |
）富裕度
由于疏水阀zui大排水能力是按照连续正常排水测得的，计算求得的设备或管道凝结水应乘以富裕度 （n）。富裕度受下列因素影响：
①疏水阀的操作特性；
②估计或计算凝结水量的准确性；
③疏水阀的进出口压力。
如果凝结水量及压力条件可以准确确定，富裕度可以取小一些，以避免选用大尺寸的疏水阀，否则操作效率低，背压不正常，会降低使用寿命。按蒸汽加热工艺的特点，推荐的排水量富裕度见计算的排水量W乘以富裕度〃为需要的排水量wr,以此作为选择疏水阀的依据。即
Wr=Wn （12-3）
式中一需要的排水量，kg/h;
W——计算的凝结水量，kg/h; n——富裕度。
（3）疏水阀使用压力的确定
①zui大使用压力疏水阀的zui大使用压力应根据疏水阀前管系或用汽设备的zui大压力来确定，疏水阀的公称压力应满足管系的设计压力。
②入口压力（pi）疏水阀的入口压力（pi）是指疏水阀入口处的压力，它比蒸汽压力低0.05〜 O.IMPa。疏水阀的公称压力按工程设计规定的管道等级选用，而疏水阀的疏水能力应按入口.压力（灼） 选择。
③出口压力（勿）疏水阀的出口压力（声2）也称为背压，它由疏水阀后的系统压力决定。如果凝结水不回收，就地排放时，出口压力为零。当凝结水经管网集中回收时，疏水阀的出口压力是管道系统的压力降、位差及凝结水槽或界区要求压力的总和，见式
（12-4）。
背压度/% |
| 入口压力（表） |
| |
0. 035MPa | 0. 17MPa | 0. 69MPa | 1. 38MPa | |
25 | 6 | 3 | 0 | 0 |
50 | 20 | 12 | 10 | 5 |
75 | 38 | 30 | 28 | 23 |
式中帥——疏水阀的工作压差，MPa;
Pi——疏水阀的入口压力，MPa （表）；
P2 疏水阀的出口压力，MPa （表）。
其中疏水阀的排水量与成正比。
④背压对排水量的影响由于疏水阀的排水量多是在不同的入口压力下，出口为排大气而测得的，在有背压的条件下使用时，排水量必须校正。背压度越大，疏水阀排水量下降得越多，校正时可参照表 12-7。
（4） 疏水阀公称直径的选择
疏水阀一般以需要的凝结水排水量及压差为依据，对照所选型号的疏水阀的排水量曲线或表选公称直径，以此为参考决定进、出口管径。
（5） 排水能力的核对
根据所选的公称直径、计算的压差及疏水阀的凝结水排水量曲线或表，确定疏水阀的凝结水zui大排水量，并与需要的排水量（W；）比较，要求：
W^a-f^Wr （12_6）
式中Wmax 疏水阀的zui大排水量，kg/h;
/背压使疏水阀排水量下降率，％;
Wr——需要的排水量，kg/h。
根据GB/T 22654-2008《蒸汽疏水阀技术条件》的规定，出厂试验须逐台进行，检验合格方可出 厂。蒸汽疏水阀的出厂试验项目包括：壳体强度试验、动作试验、外观和标志，试验依据GB/T 12251—2005、GB/T12712—91 和GB/T 22654—
2008的规定进行。
12.8.2型式试验
①有下列情况之一时，应提供1〜2台阀门进行型式试验，试验合格后方可成批生产：
a. 新产品试制定型鉴定；
b. 正式生产后，如结构、材料、；艺有较大改变可能影响产品性能时；
c. 产品长期停产后，恢复生产时。
②有下列情况之一时，应抽样进行型式试验：
a. 正常生产时，定期或积累一定产量后，应进行周期性检验；
b. 国家质量监督机构提出进行型式试验的要求时。
③蒸汽疏水阀型式试验应包括：
a. 壳体强度试验；
b. 动作试验；
c. zui低工作压力试验；
d. zui高工作压力试验；
e. zui高背压试验；
f. 排空气能力试验；
g. zui大过冷度试验；
h. zui小过冷度试验； i漏汽量试验；
J.热凝结水排量试验。
蒸汽疏水阀型式试验按GB/T 12251-2005的规定进行。
参考文献
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来源：上海自动化仪表销售网（www.40017.net）
来源：http://www.40017.net/info/jishu_95dd73390ce11d1d.html