阀盖与阀体的连接可用螺纹、法兰、焊接，或借助于压力自密封装置，也可以把阀盖和阀体做成一个整体而无须连接。

5. 7.1螺纹连接阀盖

螺纹连接阀盖（图5-19）的结构较简便，价格低廉。但是阀盖的垫片与旋转面紧密贴合，而放松或拧紧阀盖很可能会破坏接合面，如果这种阀门尺寸较大， 则拧紧阀盖需要的转矩就很大。因此，使用螺纹连接的阀盖往外只限于公称尺寸不大于DN80的阀门。

阀盖也可以由单独的螺纹环套与阀体连接，如图5~20所示。这种结构的优点是其接合处被紧固，因此接合面不会发生相对移动。因此，即使频繁地松紧阀盖， 也不易损伤接合面。同螺纹连接阀盖一样，用螺纹环套连接的阀盖也只限于公称尺寸不大于DN80的阀门。

可靠，不受阀门尺寸、使用压力和温度的限制。但其不足是维护困难，只有车掉焊缝才能接触到阀门内部。因此，焊接阀盖通常仅用于长期无须维护的阀 门、一次性阀门或对阀盖连接处进行密封的难度大于解体阀门进行检修的阀门。

用法兰连接的阀盖可见图5-14和图5-15所示的阀门，它比用螺纹连接的阀盖*之处在于其紧定力可分布给所有的螺栓。因此法兰连接的阀盖可适用于任何尺寸和压力级的阀门。但是，随着阀门尺寸的增大和压力的提高，这种结构的阀门的体积和重量就越来越大。当阀门工作温度高于350°C （600T）时， 螺栓的承载能力会因蠕变松弛而大大降低。在使用要求苛刻的场合，法兰连接也可以进行密封焊。

5. 7.4压力自密封阀盖

图5-23所示的阀门为压力自密封阀盖，这种结构通过介质压力压紧接合面，克服了其他结构重量大的缺点。而且随着介质压力的增加，阀盖的密封会变得越来越紧。这种结构已成为高温高压的大型阀门优先使用的阀盖连接方式。

阀体和阀盖连接处的压力自密封结构，通过阀门内流体的压力提供阀体和阀盖的紧密密封。目前压力自密封采用金属密封环和复合密封环（柔性石墨+304不锈钢丝）两种。金属密封环采用软钢并在外表面镀银，银的塑性较好，容易填充密封面上的微观孔 隙，从而确保高压下密封环的密封性能。在高温及强烈腐蚀性介质下，金属密封环可采用316不锈钢表面镀铬，但该密封环易对和密封环接触的阀体内壁造成磨损，为*解决这一问题，在阀体内腔与密封环接触处堆焊Slite合金，可有效防止因阀体磨损造成泄漏。为避免上述烦琐的制造工艺，以及在高温和温度频繁变化的场合，也可采用柔性石墨复合密封环， 该密封环由柔性膨胀石墨和304不锈钢丝组成，综合了金属密封环和柔性石墨的优点，取得了很好的密封效果，但在阀门维修后需要更换密封环。

为确保阀门在压力及温度波动大的情况下，压力自密封阀盖还能保持密封性能，可以在阀盖的紧固螺柱上加载碟形弹簧，使压力自密封阀盖具有动负载功能。

在压力或温度不断波动转换的情况下，动负载阀盖螺栓储存了所需要的密封负载。动负载自动补偿波动转换中的变化，在压力减少时，阀帽会产生运动， 维持压力密封垫圈上的正向负载。

小型截止阀可无须使用阀盖连接，见图5-24。通过填料函幵口可以接触到阀门内部，填料函开口的大小应足以使阀门部件通过。

截止阀的阀杆螺纹位置的不同，可分为上螺纹阀 杆和下螺纹阀杆。

5. 8.1上螺纹阀杆

图5-14〜图5-18所示为各种类型的上螺纹阀杆的截止阀典型结构，传动螺纹位于阀杆上部并处于阀盖填料箱之外，螺纹不接触介质，因此不会受到介质腐蚀，也便于润滑。上螺纹阀杆不易歪斜，能保证阀 瓣与阀座的良好对中，有利于密封。填料函设计深度不受限制，易防止产生外泄漏。上螺纹阀杆适用于较 大口径、高温、高压或腐蚀性介质的截止阀。

5.8.2下螺纹阀杆

图5-19所示为下螺纹传动阀杆的截止阀典型结构，传动螺纹位于阀杆下部，处于阀体腔内，与介质接触，易受介质腐蚀，且无法润滑。对黏度较大以及带悬浮固体的介质，易凝液体，还会使螺纹卡塞。下

螺纹阀杆的优点是阀杆长度相对较短，从而可以减小阀门开启的高度，通常用于小口径、常温和非腐蚀性、较洁净介质的截止阀。

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