①蝶板能取出的蝶阀（图4-8）密封圈分前后两套。当常用的一套损坏时可以在不卸下整个阀门的情况下更换损坏的密封圈。

②四通蝶阀（图4-9）有四个通道，可以用来改变介质的流向，常用于电厂凝汽器冷却水的反冲洗中。

③双阀瓣蝶阀，如图4-10所示，蝶阀蝶板上有双道密封圈，具有进口和出口密封的良好性能。中腔可通水，以加强密封性，可用于介质为水和气体的场合，特别适用作真空阀。该阀在日本SHOWA公司有制造，应用在上海石洞口电厂。但在系统的设计上， 应防止开阀时水倒流到汽轮机中对叶片造成危害。

用液压系统将阀门开启（同时将装在臂上的重锤升起），有时设有电磁阀将液压油放回油箱，在重锤的作用下，将阀门关闭，由于该阀借助于液压缸或控制阀门的方法，使蝶阀分阶段关闭，从而达到减少水锤的作用。此种阀门根据采用信号来源不同还可以作为 防止管道破断的阀门。图4-13是普通型液控蝶阀外形图，它由阀体下部（阀体、蝶板、阀杆等）、驱动机构（连杆体、重锤、前后平板、摆动液压缸、高压软管）以及液压油箱等组成。这种蝶阀派生出多种类型。

a.普通型（保位型）。图4-14为普通型（保位型）典型原理图，电动泵与手动泵出口都有止回阀。 当电动泵开启时，液压油直接进入液压缸使阀门开

启，到达全开位置时，位置行程开关将泵停止。当接到关阀指令时，电磁阀打开通路，阀门按液压缸预调的程序快关或慢关。这种液压系统比较简单，但要求液压阀及活塞缸必须是零泄漏，否则保位行程开关将离位，油泵开启运转。

b.保压型。图4-15为保压型原理，其是在普通型原理上，在电磁（泄压）阀前增加一个小型蓄能器，以迟缓由于泄漏使重锤掉锤现象。

c. 锁定型。锁定型（图4-16）是在普通型的基础上加一个插销。当开启以后，用插销将蝶板锁定在开启位置，在接到开阀指令时，蓄能器将带动阀杆、蝶板开启，使另一端的液压阻尼缸的重锤同时开启。当需要关闭时发出信号，电磁离合器断 开，在重锤的作用下阀门按液压缸阻尼程序关闭。

⑥快关或快开蝶阀，与一般蝶阀没有原则上的区别，主要是要考虑高速的惯性及缓冲。此外，由于快关阀是一个关键阀门，要求可靠性很高，不能由于卡住而关不下来，因此一般要有微小的游动动作。

⑦两步动作的蝶阀的基本动作是蝶板先旋转90° 然后移动压向密封面。由于动作复杂，应用比较少。 美国在20世纪70〜80年代，曾经制造过齿轮齿条的两步动作蝶阀（图4-18），公称尺寸为DN900，应用在美国*。我国在20世纪60〜70年代从英国引进过凸轮式的两步动作蝶阀应用在云南三聚磷酸钠厂。 大亚湾核电站DiV750安全壳隔离阀也是两步动作的 （AMRI）。21世纪初也有单位仿ORBIT球阀的原理制造两步动作的蝶阀。

⑧连杆机构蝶阀，可以说是两步动作蝶阀的延伸，密封面为平面，故易于得到较好的密封效果。但在压力较高时，需要开启力矩较大，因此这种蝶阀 用于真空系统和低压气体系统，或作高温阀。在西欧有很多公司提出过多种四连杆机构蝶阀（图4-19〜图 4-21）0

⑨高温和低温蝶阀（图4-22、图4-23）都有一个保温问题。此外，为使温度不传至填料处，把蝶阀制成长颈结构。在高温蝶阀的长颈部位上可有散热片，而低温蝶阀则设有保冷板，以减少冷损。显然高温和低温阀对材料都有严格要求。

⑩核电站用蝶阀，由于结构紧凑、简单、重量轻、开关迅速、流量系数高等特点，在核电站有广泛应用，在工艺系统、循环水系统、通风系统等都应用颇多。

a. 在安全壳内的工艺系数多采用衬胶蝶阀：小于或等于DV600，小于或等于PN16，<80°C。

b. 循环水系统大口径蝶阀：小于或等于DN1200,小于或等于PiVIO，<80°C、

c. 海水用蝶阀：一般为防止海水和盐雾腐蚀， 要求内部衬胶、涂环氧漆或其他防腐涂料，有的采用双向不锈钢和钛合金。

d. 小汽机真空蝶阀：小于或等于DiV2400，大亚湾采用的是二连杆蝶阀（DJV2000）。

e. 安全壳与外界隔离的安全壳隔离阀：大亚湾采用AmH的金属密封蝶阀，DN250、DN750o

f. 汽轮机再热器中低压连通管快关调节蝶阀 （双阀组），一般为DN1200〜1600。

g.在大功率石墨慢化沸水堆系统上，分离汽包内的水位应保持不变，并用循环水栗实现强制循环， 在这个条件下，为保证在饱和水温度下工作的循环水泵入口处不出现汽蚀现象，以及为了限制其出力，在该循环泵的出口采用了蝶形调节阀，其公称尺寸为 DN800，公称压力为PN100，工作温度纟P<270°C。 

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