(1) 阀门采购计划

①阀门采购必须按计划进行。

②阀门的需求计划应以确定的生产、建设、科研、技术措施等计划和工程及产品设计、消耗定额为依据。

③计划、设计、资金等不落实的项目，其用料不得列入阀门需求计划。

④阀门采购计划应以阀门需求计划为依据，并考虑已有资源和合理储备。

⑤关键部位的阀门采购计划必须进行以下几方面的论证：品种的选择、质量要求、采购数量的确定、进货时间和批量的确定、价格的确定、供方的选择以及其他特殊要求。

⑥采购新产品、试制产品和非标准产品时，应参照GB/T 19004的要求，制定采购质量大纲。

(2) 阀门品种的选择

①阀门品种的选择应考虑下列因素：技术上的*性、适用性、可靠性和安全性，能否满足工程及产品在质量和工作效率、使用寿命、技术寿命、能耗、物耗、使用条件、劳动强度、环保条件等方面的要求。

②使用上的可能性。如对工人操作技能的要求、 本单位现有装备能否检验的可能性、维修周期、维修的难易程度的可能性等。

③经济上的可行性和合理性。如采购成本（一次性投资）、运转费用、维修费用、损耗和废品率等。

(3) 质量要求

①确定阀门质量要求的主要原则是适用和经济。 过低的质量无法保证产品和工程的质量；过高的质量要求会造成功能过剩，增加采购成本。

②采购阀门的质量要求应以和国内现行的产品标准（国家标准、行业标准、地方标准、企业标准）为依据，但对某些特殊阀门，用户可根据使用时的具体要求和生产、制造的可能性，提出技术要求和补充条款，要求供方按产品标准、采购标准、技术要求和补充条款供货。

③对不能用迅速、简单的方法或必须有一定时间才能验证其质量和内在缺陷的产品，应在合同中规定具体的质量保证期和保修规定。

(4) 采购数量的确定

①确定分期的需要量。

②平衡库存数量、期货和待入库数量、在用数量及闲置数量和待修复数量。

③确定季节性储备量和保险储备量。

④季节性储备的数量应根据该产品在生产、运输和使用中受季节性影响的大小来确定。

⑤保险储备的确定应考虑下列因素：

a. 储备的必要性。如正常供应中断的可能性、 意外需要的频率、生产周期和临时采购的可能性、停工待料的损失程度、储存整机和储存零部件的技术经济对比等。

b. 储备的可能性。如资金的可能性、储存场地和设施的可能性、储备期间损耗失效和技术淘汰的可能性以及运输条件和季节性的影响等。

c. 经济的合理性。如自然损耗和技术淘汰的损失、储备资金的利息、仓储费用等支出与停工损失或临时高价购买的经济对比等。

(5) 订货时间和批量的确定

总的要求是“多批次、少批量”，并考虑生产和订货的难易程度、包装和运输的合理性和经济性、批量进货的*、季节差价、自然灾害和不可抗力的可能性及其影响、接运检验和储存的可能性等。

(6) 价格的确定

①价格应根据阀门的质量、采购的批量、包装要求、交货地点、季节差价、供求形势等因素来确定。

②用户应建立各类阀门的价格信息系统，以便做到及时、准确比价。

(7) 供方的选择

①应对主要供货厂商的主体资格、生产能力、 加工工艺、产品质量和质量保证体系、产品价格，运输条件、供货信誉、售后服务等情况进行调研，并建立厂商记录，作为评价和选择供方的依据。

②已实行生产许可证制度的产品，必须在已获得产品生产许可证的生产厂中优选供方。

③大部分阀门都应选定两个以上的供方，以减少供货的风险性，并有利于在质量、价格、运输、服务和新技术发展等方面的选择。 

④常用的、大批量的或高价值的阀门采购，可采用招标的方式，以增加阀门采购工作中的透明度和公平竞争，选择*的供货条件。

(8) 订货合同的签订

①阀门采购都应签订产品订货合同，合同的签订和履行都必须遵守《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国经济合同法》等有关法规的各项规定，并应使用国家工商行政管理局制定的各类“经济合同示范文本”。

②合同中规定有质量保证期的产品，应商定在货款中留下一部分作为质量保证金，在确认质量*合格后，再予付清。

(9) 物资的检验

①采购的阀门都要进行检验。检验的内容包括随行的技术资料，物资的包装、数量及质量。

②无产品说明书、合格证和质量检验证明等技术资料或资料不符的物资，一概不予检验。

③产品的包装应符合产品标准或合同的要求， 包装不符或有严重破损时，应由有关部门做出记录， 按规定处理。 

④数量检验：

a. 数量检验原则上应采取全检；

b. 数量检验可采取点数、称量、换算等方法；

c. 数量检验遇到盈缺时，应办理各种证明文件， 按照规定提出索赔、扣付货款或自行核销。

⑤质量检验：

a. 质量检验应根据供货合同、设计文件、产品标准和采购标准的规定进行；

b. 对于生产工序和环节很多，或组装后不易发现其内在缺陷，或在事后检验会造成重大损失的特殊产品，需方可根据合同规定，要求到生产厂监制，或在主要工序取样检验，但这并不能减轻供方提供合格产品的责任，也不能排除其后的拒收；

c. 质量不符合规定的产品，应及时向供方提出降级降价、扣款、索赔、换货、返修、拒收等要求， 在双方未协商一致前，该批货物应单独保存，并不得办理入库手续和发放使用。

⑥进口物资必须按《中华人民共和国进出口商品检验法》进行检验。

(10) 采购记录和合同管理

①采购部门应根据实际情况建立采购记录和合同管理办法，作为优选供方和确定采购成本的依据。

②采购记录按阀门品种建立，应记录每项阀门的采购时间、数量、生产厂及供应商、质量、价格、 包装及运输杂费等情况。

③合同管理卡应记录每份合同的交货时间、数 量、价格，包装、运输、商检、质量、索赔、返修等情况。

(11) 采购人员的素质要求

①对采购人员的素质要求包括：

a. 掌握所购阀门的生产工艺、分类、技术要求 及检验、标志、包装、运输等方面的标准、规范和规定；

b. 掌握本单位的使用、运输、储存要求；

c. 了解市场信息；

d. 熟悉有关的运输、财政、税收方面的法规。

②各单位应对采购人员提供必要的指导和培训，

不断提高其业务素质，确保采购工作的质量。

阀门订货时只明确规格尺寸、型号、材质及结构说明就满足采购要求的做法，在当前市场经济环境里是一个很普遍的现象，但是这种做法是错误的，因为一个简单的阀门型号，所涵盖的技术要求只有很少的一部分，而且所涵盖的这部分要求也并不能*正确地从型号里体现出来，这样就容易造成阀门供需双方信息不对称，延误正常安装使用的时间或安装后造成重大事故。因此在阀门采购时编写出详尽、正确的技术文件是十分必要的。

(1)编写招标阶段时的阀门采购技术规格书

首先管道材料工程师会接收到各个装置的阀门材料汇总，这里面一般会包括各种形式的，各种尺寸和各种材质的阀门。这些阀门首先要分为普通阀门和特种阀门。例如，普通金属阀门、普通非金属衬里阀 门、普通非金属阀门、超高温阀门、超低温阀门、氧 用阀门、低泄漏级阀门、夹套阀门等。因为不同厂家实力重点是不一样的，分发技术标书的时候必须分开提出。所以往往一个比较大的项目中会编写不止一个阀门采购技术规格书，这样编制出来的技术文件可以很好适应报价的要求。一般情况下，应该包括下列内容。

①范围应明确指出所编写的技术规格书的针对性，如针对什么工程、什么装置上使用、阀门类型和哪些方面的要求等。

②现场基础资料包括：安装场所、环境条件和操作介质特性几方面。

指明阀门安装场所是在室内还是室外；环境条件包括诸如主要气象参数表：历史极限zui低和zui高温度、月平均温度、风速、相对湿度等；操作介质特性里要指出操作介质的成分及含量比例，表1-1、表1-2 是某工程项目主要气象参数表及操作介质参数表。这些条件对制造商来说，有时会影响到他提供产品的结构和配置等，例如，阀门制造商要考虑寒冷地区的防冻问题，还要考虑防腐蚀涂漆等级和各零配件对环境的适应性问题等。

③应用标准和规定应包括制造标准、检查试验标准、材料标准等。以阀门的标准来说/美国标准中就有API、ASTM、ASME、MSS等多个学会或阀门协会的标准，而国内大多是GB、JB、HG或者SH标准等。不同的设计、检验、材料及结构连接尺寸标准，其要求也大不相同，反映在阀门的结构、长度、 配置也不相同，从而导致其价格也不相同。一般ASME或者API标准制造的阀门比GB或者JB标准制造的阀门贵一些。SH标准体系中引用API阀门 时，应注意二者的温度-压力值的差别。尤其是碳素钢和铬钼钢材料，由于二者应用的材料的可比性较差，往往会出现对同一个公称压力等级，SH法兰却比同一温度下的API阀门的许用压力值低很多，此时就应适当提高法兰材料的强度等级，否则会造成阀门能力的浪费。除制造标准、检查试验标准、材料标准等这些基本标准以外，产品所涉及的其他标准也一定要填写全，否则可能会因此带来麻烦和失误。例如当阀门为对焊连接时，应给出其接管应用标准、接头焊缝坡口应用标准、管道标号等。

④主要技术要求包括阀门的设计与制造、材 料、检验和试验、铭牌、涂层包装和运输、提交文件、技术服务、验收、售后服务、保证和担保主要几

大项。

a. 设计与制造要根据实际使用的需要，尽量多地描述所需阀门的相关结构类型、结构特点、设计制造标准以及特殊要求等，以便于阀门制造商更加准确地根据描述，制造出符合实际需要的阀门。

b. 材料要求中应规定阀门所需材料的标准及代号、材料名称、性能等级及其成形方式等，阀门制造商按此加工制造时，应要求提供相关材料的化学成分和力学性能检测报告，对需要无损检测的部件应要求提供无损检测报告。

c. 检验和试验中应规定阀门的检验和试验标准代号；提出相应检验和试验要求，如有特殊要求的， 要单独提出并给予说明，对需要无损检测的部件应规定无损检测的方法及接收等级。

d. 对所需阀门铭牌内容、铭牌材料、固定方式给予规定。

e. 规定所需阀门涂层包装和运输相应标准，并给予适当补充。如阀门表面预处理、涂料类型、涂层厚度、包装运输类型要求等。

f. 根据需要分别规定阀门制造商在投标中、订货后与交货时所需提交的技术文件。

g. 规定阀门制造商在中标后对所供阀门配套的技术服务。

h. 规定验收方法及验收要求。验收分为工厂验收、到货验收、中间验收及zui终验收。

i. 售后服务、保证和担保则根据实际需要进行规定。

⑤阀门数据表是阀门订货单位向阀门制造商 提出的阀门产品具体要求，它应包括阀门代号、公称压力、公称尺寸、数量、应用标准、结构类型、驱动方式、连接类型（对焊时应同时给出接管壁厚）、阀体材料及材料标准、阀内件号、阀盖垫片、阀盖螺栓、阀杆填料、执行机构用的公用条件（如果有时）等内容；对管子、管件等，它应包括产品名称、结构要求、规格、公称壁厚、数量、材料、材料标准、应用标准、连接类型等内容。该项的填写既烦琐又要细致，如果漏项，将会给采购工作带来重大失误，尤其是向国外采购时，会带来巨大的经济损失，并可能涉及工程建设的进度。这个是阀门采购的核心部分，特别是对于特种阀门来说能否正确而经济地选购合适产品尤为重要。这步工作如果能够做到位，那么对于正确选购阀门来说已经成功了一半。表1-3是某单位的阀门数据表，由订货单位认真填写后向制造商提供。

⑥特殊技术要求协商招标技术文件不同于zui终签订合同用的技术附件，因为此时制造商尚未确 定，前来投标的制造商情况又不尽相同，一些技术要求不便具体提出。此时可以将一些对产品质量有影响的问题提出来，由制造商来回答。例如制造商拟采用的材料冶炼方法、工艺评定的项目、型式试验的项目、型式试验的合格率和内定指标、交货状态、原产地、同类条件的应用业绩、交货期、售后服务、质量保证期等。如果为了统一报价基础，也可以就影响价格的项目如规定好一个阀门泄漏等级进行谈判，然后 再根据谈判的结果进行调整。

(2)技术评审

技术评审是整个选购过程中的一个重要环节，通过技术评审才能真正了解到参与投标的制造商的真正实力和产品质量状况，并给他们排出一个从优到劣的顺序来，以便在能满足技术要求的情况下，选择价格和质量兼优的制造商。要做好这一步是比较难的，因为全国上下大大小小的阀门制造厂商有几千家，想从标书纸面上的一些“真真假假”的证书来辨别真伪是 远远不够的，而且操作起来难度很大。可以重点从以下两点去评审厂家的实力。

①厂家情况主要包括其成立年代、发展状况和业绩等。不要忽略参与投标的制造商的主导产品是 什么，其主导产品是否就是选购者所需要的产品。选购阀门时，特别是苛刻工况下的特殊阀门时，阀门在同类装置的应用业绩是选购者进行取舍的一个重要依据。如果该制造商的阀门有许多在同类装置中成功应用的业绩，无疑将会大大增加选购者选用其产品的信心。但这里应注意两点，其一，它必须是同类装置、同样工况条件下的应用业绩。因为即使同一类装置，也有许多不同的操作条件和使用工况，在一般工况条件下应用的业绩并不能*说明它在较苛刻条件下使 用的效果；其二，应用的规格等级和材料与选购者要求的产品应基本吻合，或者要有可比性。因为不同规格、不同等级、不同材料的产品无不与制造商的生产能力、生产经验等有关。例如，小口径锻钢阀门做得比较好并不代表其大口径铸造阀门做得也好；衬胶大蝶阀做得好并不代表其普通小蝶阀做得很专业。所以选购者需要了解厂家的背景和业绩，这对挑选阀门厂 家起到了很好的技术支撑和说服力。

②阀门产品的制造检验证书管道阀门作为重要的压力管道元件，其制造质量直接影响到压力管道 的安全运行。就质量管理方面来讲，目前国内外都比较流行第三方认证的质量管理模式，例如ISO9000 质量体系认证的管理模式。如果一个制造商早期就获得了第三方的质量认证，并证明在生产中一直严格地按所认定的质量管理体系操作，将增加顾客对其产品质量的信心。还有许多制造商获得了许多行业或协会的某些特许认证，如ASME认证、*部门认证、 核工业部门认证、欧氯认证（国外关于阀门泄漏级别的认证）等，这些认证标志着其产品获得了有关特殊性能的考验，因此也给顾客增加了对其产品可信性的砝码。还有一个*认证“特种设备制造

许可证”，是由国家质量监督检疫总局颁发的。这个是阀门生产厂家必须具备的证书，如果没有这个证书进行生产销售阀门，可以说是相当于“无证驾驶”， 没有实力的小制造厂或者不具备制造某类阀门资格的产品比较单一的阀门厂，是不能取得比较全的许可证书的。

①阀门必须按其相应的技术标准、设计图样、 技术文件及订货合同的规定进行制造。并经检验合格后，方可出厂供货。

②当有特殊要求时，应在订货合同中规定，并应按规定要求检验和供货。

③制造商应在合同规定的期限内供完用户所需产品。

1.10. 2涂层及保护

①除奥氏体不锈钢及铜制阀门外，其他金属制阀门的非加工外表面应涂漆或按合同的规定予以涂层。

②非涂漆或无防锈层的加工表面，必须涂或喷类似易除去的防锈层。阀门内腔及零件不得涂漆，并应无污垢锈斑。

③在检验和试验完成后，应将阀门内部的杂物和水清除干净并吹干以备运输。应对阀门进行保护以免运输过程中的机械损坏和大气腐蚀，并保证能满足安装前至少18个月的现场储存。

④制造商的标准涂漆适用于非机加工表面。青铜、不锈钢和高合金阀门不应涂漆。

⑤应对奥氏体不锈钢阀采取保护，以避免在运输、清理、制造、试验以及存放过程中因暴露于盐雾或大气中而受到氯腐蚀。若在使用氯盐的区域内采用货车运输，也应提供防护。应考虑采用防潮材料进行封闭或包裹。

⑥对于碳钢和铁素体合金钢法兰和对焊阀门， 在端部安装保护之前，端法兰密封面以及坡口应涂有可揭去或可用溶剂清除的防锈涂层。

⑦法兰端和对焊端阀门的端面，应用金属板、 硬质纤维板、厚塑料板或木板保护，并紧密附着在阀体上。具有螺纹或者承插端部以及放净口的阀门，应将这些端部用金属、木块或塑料塞子保护。

⑧螺纹以及承插焊幵口应采用塑料或金属保护件进行封闭，以避免灰尘或其他异物进人阀门内部。

1.10. 3标志

①除另有说明外，美标阀门按API 600、API 6D或MSS SP-25、国标阀门按GB/T 12220标准具有*性的标识，标识上应包括熔炼炉号或制造厂的 熔炼标记。

②只有在本体上施加所要求的标记不可行时， 可将标记施加在铭牌上。然而，表示阀门流动方向的箭头必须标注在阀体上。

③标牌应牢固地固定在阀门的明显部位，其内容必须齐全、正确。并应符合GB/T 13306的规定，其材料应用不锈钢、铜合金或铝合金制造。

④用于色标和标记的涂料不得含有任何有害金 属或金属盐，如锡、锌、铅、硫、铜或氯化物等在热态时可引起腐蚀的物质，且涂料应能抗盐水、热带环境或类似情况的腐蚀。

⑤对难以标记的小尺寸物件，应用不镑钢丝拴不锈钢标牌的方法来标记。

1.10. 4 包装

①阀门在试验合格后，应清除表面的油污脏物， 内腔应去除残存的试验介质。

②阀门两端应用盲板保护法兰密封面、焊接端或螺纹端及阀门内腔。盲板应用木材、木质纤维板、 塑料或金属制成，并用螺栓、钢夹或锁紧装置固定， 且应易于装拆。

③阀门应装有含缓蚀剂的填料或其他符合设计图样及使用要求的填料，外露的螺纹（如阀杆、接管）部分应予以保护。

④设备在发货前，制造商应对每台设备按GB/T 13384妥善地包装，以避免设备在运输过程中损坏。 设备应固定在包装箱的底部，以免设备在运输期间在箱内晃动。

⑤每个货物集装箱、板条箱、包装箱都必须在上面或侧面或以其他方式刷上清晰可读的运输防护标志，如防水、防晒、不准倒置等标志，需标示吊装重心，并在装卸时严格遵守。

⑥如有工具应单独包装并同工具清单一起发运，在包装箱外应标明所属的设备编号及“工具”字样。 .

⑦制造商如有提供备件，应单独包装，便于长期保存，同时备件上应有必要的标志，便于日后识别。

⑧如果需要，对于易受水和湿气损坏的设备及部件应进行附加保护，有不可排水的缝隙或空隙的部件应予覆盖，以防止在整个运输过程中水和杂物进入。

1.10.5运输

①出厂球阀和旋塞阀的启闭件应处于开启位置， 其他阀门的启闭件应处于关闭位置，止回阀的启闭件应处于关闭位置并固定。

②阀门应包装发运。对于公称尺寸小于DN40的各类阀门均应装箱发运，对于公称尺寸不小于DiV50的各类阀门除按合同规定外，可以散装或用其他方式包装，但必须保证在正常运输过程中不破损和丢失零件。

③陆上运输包装箱应放在能防风雨的棚车内， 应用防雨帆布盖好，如果通过海洋运输，制造商应采取措施避免设备内外表面受到海洋环境盐雾的腐蚀。

④运输包装应完整、整齐。内装货物应均布装 载，摆放整齐、衬垫合适、内货固定、重心位置尽量居中靠下。

⑤装车和装船的木箱必须加以固定，严防因运输过程中的振动，而损坏木箱的完整性。

⑥装卸过程应注意安全，起重设备不得用于起吊超过其额定载荷的重物。

⑦如包装箱外标志有起吊搬运位置，则一定要严格执行，防止发生意外事故损坏阀门。

⑧出口阀门尽可能釆用集装箱装运。

⑨阀门出厂时随带产品合格证、产品说明及装箱单。

1.10.6阀门的产品质量证明文件的内容

①阀门制造厂应提供所有阀门的材料以及成品证书，包括制造厂合格试验报告、安装、使用维护说明书。

②合格试验报告应由原始制造厂编制，并可通过钢印或清晰的油漆模印炉号追踪至每一项。

③钢制承压部件材质证（由铸造或锻造厂发放） 应至少包括以下内容：

a. 制造厂名称；

b. 炉号；

c. 热处理；

d. 材料标准与等级；

e. 化学成分分析报告；

f. 力学性能试验报告；

g. 所有无损检测结果。

④成品证书应包括：

a. 制造厂名称及出厂日期；

b. 产品名称、型号及规格；

c. 公称压力、公称尺寸、适用介质及适用温度

e. 出厂编号；

f. 检验人员及负责检验人员签章；

g. 设计要求做低温密封试验的阀门，应有制造 厂的低温密封试验合格证明书；

h. 铸钢阀门的磁粉检验和射线检验由供需双方协定，如需检验，供方应按合同要求的检验标准进行检验，并出具检验报告；

i. 设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢阀 门，制造厂应提供晶间腐蚀试验合格证明书。

1.10.7产品说明书的内容

①制造厂名。

②用途和主要性能规范。

③作用原理和结构说明。

④注有主要外形尺寸和连接尺寸的结构图。

⑤主要零件的材料。

⑥维护、保养、安装和使用注意事项。

⑦可能发生的故障和消除方法。

⑧附件清单。

1.10.8产品装箱单应包括的内容

①订货合同编号。

②制造厂名和出厂日期。

③产品名称、型号及公称尺寸。

④产品数量和净重。

⑤随带文件的名称和份数。

产品装箱单应加盖制造厂负责装箱检验员的印章及检验日期。

1.10. 9储存和质量保证

①储存场所不得选在低洼处，即使遇大风大雨也不会积水。

②储存场所应通风、干燥和清洁，不得露天存放，同一场所不能存放腐蚀物品。

③储存区域应便于运输，并备有起吊设备。

④储存前应检查包装箱是否完整，如发现内包装损坏，必须检查阀门是否受到污染和损坏，如阀门外表面已受污染则必须加以清除污物，如内表面受污染则按有关要求进行清洗，去污后仍要恢复内包装， 若有严重污染和损坏，应向有关部门报告。

⑤要检查入库单与入库产品型号、数量等是否一致。

⑥储存时应排列整齐，若要重叠堆放时，重的箱子应放在下面，轻的箱子放在上面，注意存放时箱 子一定要放稳妥，防止倾斜倒下造成不必要的损坏。

⑦储存的产品要有记录，包括产品的名称、型号、储存位置、存取时间、经办人员等内容。

⑧要注意产品的储存要求，在储存期间内要进行定期检查和做好记录，有真空度要求的要定期检查真空度，定期检查干燥剂并按时更换。

⑨阀门自发货日期起18个月内，在产品说明书规定的正常操作条件下，因材料缺陷、制造质量、设计等原因造成的损坏，应由制造厂负责免费保修或更换零件或整台产品。

1.10.10技术服务

①阀门制造厂应提供阀门的安装程序，并现场指导安装，需要调试的阀门应进行现场调试。

②当用户通知阀门制造厂需要提供投产运行、现场或售后服务时，阀门制造厂应派有经验的技术人员到现场指导工作，提供。

③在质保期内，当设备出现故障（由于设计、制造、安装、调试等因素）或不能满足用户要求时， 阀门制造厂应按用户要求排除故障。

④在保修期内，当设备需要维修或更换部件时， 阀门制造厂应派有经验的技术人员到现场进行。

参考文献

[1]《阀门设计》编写组.阀门设计.沈阳：沈阳阀门研究所，1976.

[2] 机械工业部合肥通用机械研究所编.阀门.北京：机械工业出版社，1984.

[3] GB/T 21465—2008.阀门术语.

[4] GB/T 3163—2007.真空技术术语

[5] 宋虎堂等.阀门选用手册北京：化学工业出版社，2007 

来源：上海自动化仪表销售网（www.40017.net）

来源：http://www.40017.net/info/jishu_878f050b776f3c21.html