汽轮机机械量测量仪表的传感器，按制造厂规定的位置和方法安装在汽轮机本体上，经调整试验后再固定牢靠。安装在轴承箱内的传感器，其引出线应使用制造厂提供的电线（电缆），若制造厂未供应，则应采用耐油耐温的氟塑料软线，引出口要求密封，以防止渗漏油。

安知测量轴位移的传感器，应首先将其固定在轴承箱内的轴承座上。其铁心与汽轮机转子凸缘之间相对位置（间隙）的定位，要预先用千斤顶将汽轮机转子顶向制造厂规定的 一侧，使转子的推力盘紧靠在非工作面上，或顶向发电机侧，紧靠工作面，然后再进行调整。

测量汽轮机汽缸热膨胀的传感器，应在汽轮机冷状态下安装于汽轮机前轴承箱旁的基础平台上，其可动杆应平行于汽轮机的中线。

1.电感式位移测量传感器的安装

(1)轴向位移传感器安装：现以ZQZ—11型轴向位移传感器为例，其安装示意如图9- 50所示。将传感器支持架5安装在汽轮机轴承座3上，然后将传感器6安装在支撑架5上， 要求变送器的中心线与汽轮机轴的中心线垂直。

安装后主要是调整间隙c、a和b，其数值对于各种类型的机组和不同的轴向位移传感 器是不同的（参见*章表1-47)，但间隙的调整方法基本相同。调整间隙要与指示仪表的校验和保护动作值的整定一并进行。

调整间隙c时，用塞尺测量传感器6端头中间铁心与转子凸缘9之间的间隙，应符合制造厂规定的数值，否则，可采取在支撑架5和轴承座3之间增减垫片来加以调整。若轴承座3上的定位销孔11没有钻孔，则可松开固定螺丝10，前后挪动传感器进行调整。调整完毕，钻铰定位销孔，用定位销销住。

图9-53所示的校验架上进行。校验架上的被测金属盘应选用与汽轮机主轴相同的材料，采 用碳钢或合金钢也可以，因为这些钢对输出灵敏度影响都很小。但必须注意，不可用不锈 钢、铸铁、铜、铝或表面镀铬的金属等做检测盘，因为这些材料将大大改变输出灵敏度。探头前置器输出特性如图9-54所示。设机组要求位移指示值为一1. 5〜+ 1. 5mm，根据特性曲线，取线性段为0.7〜3. 7mm，相应的前置器输出电压为4. 428V到11. 776V。由于本例中正反向位移量相等，安装间隙即为线性中点位置的间隙，即为2.2mm，此时输出电压为 8. 102V，轴向位置指示值为零位移。由于线性度超过实际使用范围，允许安装间隙有一定 的偏差，只要保证仪表工作在线性段即可。其间隙可用厚薄规测量，也可在该装置单独送电后，通过测量前置器输出电压来确定。

(2)轴振动和轴偏心探头的安装：轴振动和轴偏心探头安装方法是相同的，其示意图 见图9-55。探头与被检测金属间的安装间隙，根据探头-前置器输出特性曲线所确定的线性中点位置决定。如图9-56，在间隙0.7〜2. 0mm范围内线性度较好，线性中点间隙应为 1.4mm，即为探头理想安装间隙。实际上在测量振动时，本例zui大检测值仅为0.20mm，故实际安装探头时，间隙允许误差可高达±0. 30mm，甚至还可以更高，而仍能保证仪表工作在线性段，这就大大方便了探头的安装工作。其他安装要求与位移探头相同。若在一个轴断面上安装两个互相垂直的探头，则可在垂直、水平两个方向安装，也可以按与水平成45° 角互相垂直安装，可通过示波器观察此轴平面的轴心轨迹。

(3)转速探头的安装：转速探头应径向安装，在被测轴上须做标记，轴标记可以是缺口（钻孔或开槽），也可以是凸台（贴一金属片）。如图9-57 所示，当轴标记为缺口时，探头与被测轴之间的间隙电压应按探头到轴的平滑面（不在缺口处）确定；当轴标记为凸台 时，间隙电压（制造厂给定）应按探头到凸台面来确定。zui 好不要在轴旋转时调整探头与凸面之间的间隙，以免碰坏探 头。无论是缺口或凸台都要足够大，以HZ—85700—01型转速装置为例，要能产生3V (峰峰值）以上的脉冲信号，就要 求标记的宽度（沿轴的径向）应大于7mm，长度（沿轴向）大 于10mm，高度（深度）大于1mm。若轴标记面积大一些，则 高度可相应小一些；反之可相应大一些，但凸台高度不能大 于 1. 5mm .

3.测量轴承盖振动的磁电式拾•振器的安装

FFD—12型测振仪的拾振器结构参虬*章图1-73。根据所需测的方向（径向或轴向）定位后，用四只M8螺钉加弹 簧垫圈固定在一块安装板上，然后将安装板固定在精加工的轴承盖的平面上，应为刚性连接。拾振器投运前，退出其顶部的运输止动螺钉，并用M4X 6螺钉加弹簧垫圈及平垫圈将此孔封上，以免灰尘落人孔内。

拾振器外壳必须接地。当发电机、励磁机的轴承座要求与地绝缘时，拾振器底部应垫 以绝缘层并用胶木螺丝固定。其引出线若使用金属保护管保护时，注意不能与轴承座直接 接触，以免导致发电机轴承座接地。

4.脉冲数字测速装置磁性转速传感器的安装

磁性转速传感器的安装示意参见*章图1-74。安装时，主要是用紧固垫片4调整间隙S使其符合制造厂的规定，并进行传感器的紧固定位。 

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