仪表应安装在便于观察、维护和操作方便的地方，周围应干燥和无腐蚀性气体。因为仪表内有许多金属部件、电气零件，如果安装地点很潮湿或有腐蚀性气体，就会使传动机 构及其他金属部件受到腐蚀，使零件松动和损坏，从而影响仪表的正常运行和缩短使用寿命。在实际安装中，环境不够理想，就应采取措施，主要是提高仪表的密闭性，如将仪表外壳穿线孔堵塞，不留孔隙等。

仪表安装地点应避开强烈震动源，否则应采取防震动措施。

压力仪表（含变送器）的安装位置与测点有标高差时，仪表的校验应通过迁移的方法，消除因液柱引起的附加误差。测量汽轮机润滑油压力的仪表，其安装*标高与汽轮机轴中心线重合，以正确反映轴承内的油压。

仪表安装的环境温度应符合制造厂规定。 温度太低，会使仪表内的介质冻结；温度过高， 会影响弹性元件的特性。

弹性元件对温度的变化较敏感，如弹性元 件与温度较高的介质接触或受到高温的辐射， 弹性就要改变，而使测量时产生误差当测量介质温度大于70C时，就地压力表仪表阀门前 应装如图9-24所示的环形管或U形管，使仪表与高温介质间有一缓冲冷凝液。环形或U形管的制作图见图9-25，其弯曲半径不应小于导管外径的2. 5倍。

对于测量高温高压介质的压力表，其配管可采用不锈钢毛细管（此方法也适用于就地盘内配管和变送器配管），管路连接方式如图 9-26所示。镇江市中电高压阀门厂生产的 MXG—P54 170V型不锈钢毛细管如图9-27 所示，图中接管头1亦可制成#14〜^18的接管嘴，以便于和仪表管焊接。

在测量剧烈波动的介质压力时，应在仪 表阀门后装设缓冲装置，如图9-28所示。

就地压力表的安装高度一般为1.5m左 右，以便于读数、维修。

玻璃管风压表应垂直安装。表计与导管 间可用橡皮管连接。橡皮管应敷设平直，不得绞扭，以免造成误差。

就地仪表如采用无支架方式安装，如图 9-24，应符合下列各点要求：

(1)仪表与支持点的距离应尽量缩短，zui 大不应超过600mm。

(2)导管的外径不应小于14mm。

(3)不宜在有震动的地点采用此方式。

(4)带有电气接点或电气传送器的压力表不宜采用此方式。

(5)在可以短时间停用的设备或管路上釆用此法安装压力表时，可取消其仪表阀门。 压力表与支持点距离超过600mm时，应采用如图9-29所示的支架图，并符合下列各点

要求：

(1)仪表导管可在仪表阀门前或后用支架固定，导管中心线离墙距离应在120〜150mm之间。

(2)当两块仪表并列安装时，仪表外壳间距离应保持30〜50mm。

(3)在有震动的地点安装时，应采用铸铁型压力表支架（制作图参见图9-30)，并在支架与固定壁间衬入厚度约10mm的胶皮垫，且铸铁的减震性能较好。

两块以上压力表安装在同一地点时，应尽量把压力表固定在表板型、表箱型或立柱型的支座上。

表板型支座见图9-31，是用2〜3mm厚的钢板作表板，用終〜m的圆钢或桃的水煤气管作边框（分段点焊在表板上），用L 40X4的角钢或邦的水煤气管做支撑的。表板固定在墙上或直立于地上，支撑与表板采用螺丝连接或点焊。表板与墙壁间的距离应考虑便于拆装仪表接头。

表箱型支座见图9-32，其仪表箱用2〜3mm厚的钢板制成，后开门，导管由支座的下部引入表箱，支座支撑一般采用辦0〜匁00的水煤气管制成。

立柱型支座见图9-33，是用#80〜匁00的水煤气管制成‘，支座高度约lm，导管宜由支座内穿引至各压力表。

表板型支座上的压力表可采用镶入式或墙式安装法；表箱式支座上的压力表均采用镶入式安装法。

镶入式安装法适用于安装带前凸边的压力表和无边的压力表。安装前，在板面上开一个大圆孔，其直径比压力表壳的直径大1〜2mm，在孔的外侧面板上相距120。处钻三个小孔(尺寸参见*章图1-16和表1-29)。安装带前凸边的压力表时，可将压力表由板面正面镶 入圆孔内，而将外露的凸边用三只螺丝固定在板面上。无边压力表的镶入式安装见图9-34，

板面的正面装一个压力表圈，压力表从 板面后面安装，借螺丝2和T字板4将压力表紧压在压力表圈上。压力表圈和 T字板的制作图见图9-35、图9-36和表9-90

墙式安装法如图9-37所示，适用于安装带后凸边的压力表和无边压力表。带后凸边的压力表是用螺丝5 (3只）固定在面板4上。无边的压力表则用三块压板来固定。

导管与压力表连接时，需加装接管嘴、锁母与铜垫，其制作图参见第七章图7-9的 (c)、（d)、（e)。压力表安装时必须使用合适的死扳手，不得用手旋转压力表外壳。

压力表固定后，不得承受机械应力，以免损坏或使指示不准。产生应力的原因主要是 配制导管时长短、角度不合适，或管路膨胀的缓冲点选择不当所致，因此直接与施工工艺 •有关，应加以注意。

差压仪表常用作流量或液位的就地指示表，安装时应按其本体上的水平仪严格找平；当无水平仪时，应根据刻度盘 上的垂直中心线进行找正。仪表刻度盘的中心一般离地面1. 2m 。

流量表与水位表可参照图9-38的方式进行安装。并列安 装的两块流量表或水位表外壳间的距离一般为50〜60mm。 测量管路接至差压计时，管子接头必须对准，不应使仪表承 受机械应力。

差压仪表的正、负压侧的管路不得接错。差压仪表前的导管上应安装三通阀门组，或安装由三个针型阀门构成的阀门组。此时，平衡阀应设在两个二次门之后（参见第七章图 7-40)。

流量表和水位计的导管一般应装有排污阀门，且应便于操作和检修。排污阀门下应装有便于监视排污状况的排污漏斗与排水管。排水管引至地沟。

导管内存有空气时，将造成误差。为避免此误差，可在导管高处设置排气容器或阀门。但由于火力发电厂汽水流量 测量介质中空气较少，且可在管路敷设中使水平段保持一定的坡度，并能在投入表计前利用排污阀门进行冲管因此有时也可不设置排气门，以减少泄漏。

测量黏度大、凝固点低或侵蚀性介质时，在差压表阀门 组的正、负压管上均应装隔离容器，内充适当的隔离液。隔 离容器的安装方式参见第七章第六节。 

来源：上海自动化仪表销售网（www.40017.net）

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