若设计时未考虑安装电缆桥架或零星电缆的固定，则需现场制作电缆支架。

热控电缆布满火力发电厂各个角落，环境条件各不相同，故电缆支架的形式应按现场条件因地制宜地进行考虑设置，热控电缆敷设的常用电缆支架为：

(1) 在电缆沟内使用“E”字形电缆支架，如图8-10所示。立柱一般用L40X4或L30 X4角钢固定在沟壁上（至少固定两点），高度根据沟深及需要而定；格架一般用L30X4角 钢，长度为200、300或400mm，格架间距为120〜150mm，支架间距为600mm。当大量 使用全塑料电缆或塑料护套电缆时，应如图8-10 (b)所示增加保护角钢（L30X4)，用以 铺设石棉水泥板（厚度为8mm)，以承托电缆。

(2) 在控制室下夹层内以及架空水平敷设电缆时，使用桥型电缆支架，如图8-11。桥 型支架一般用L40X4角钢为主梁，用L30X4角钢或一30X4扁钢为支架，支架间距为400〜500mm。桥身宽度一般不大于1200mm，主梁本身则用L40X4或L50X5角钢分段悬挂在 建筑物或钢构架上。桥型支架可分为几层，并根据需要连成片（层间距一般为200mm)。

如有可能，应在主要桥型电缆支架旁边加设工作平台、梯子、人行通道等，以便于检修和改进。

(3) 垂直敷设电缆时，使用梯型电缆支架（垂直桥型电缆支架）。一般用L40X4角钢 为主柱，用L30X4角钢与一30X4扁钢为支架，支架间距为800〜1000mm。梯身宽度根据 需要，一般不超过800mm。主柱分段固定在建筑物或钢结构上。

(4) 零星电缆敷设时，可根据具体情况设架固定。图8-12为在墙上固定单根电缆的一

种方式。在墙柱上亦可用射钉枪射入螺丝，用以固定单根电缆。当垂直敷设时，卡子距离为0. 8〜1. 5m;水 平敷设时，卡距离为0. 4〜0. 6m。

零星电缆水平敷设在平台、过道等明面处时，可采用如图8-13所示的挂钩式电缆支架。挂钩用25X5扁钢制成。挂钩式电缆支架可紧贴平台、过道等外侧，逐一垂直固定，电缆即可一根根敷设在支架上。

在锅炉炉顶敷设零星单根电缆时，如因温度过高，不便于将电缆固定在炉体主构架上时，可采用悬索敷设电缆，如图8-14所示（方法同通信电缆的敷设）。

如有条件，单根电缆宜穿管敷设，既美观而又受到保护。

(5)在易积粉尘的磨煤机室、燃煤粉锅炉房、输煤栈桥等处敷设电缆时，宜采用封闭电缆槽。如采用电缆支架，则电缆支架上不宜敷设石棉水泥板，且不论塑料电缆或铠装电 缆均应以3〜4根电缆为一组，组间留适当通风间隙，如图8-15所示，以防积聚煤粉而产生自燃，引起火灾事故。

(6)当大量采用全塑料电缆时，可使用电缆走线槽敷 设电缆。电缆槽用薄钢板等制成，安装时留有敷设孔，电缆敷设完毕后将敷设孔盖上，封闭起来。电缆槽可悬挂或固定在建筑物或钢结构上。

盘、台下的电缆支架应考虑便于固定电缆，避免电缆交叉，使能排列整齐。在可能出现交叉处，应多做几层电缆架，以利排列。

制作电缆支架用的角钢或扁钢必须先经平直，方可下料。人工平直时，可将角钢或扁钢放在平台上，上衬平锤，用大锤打在平锤上进行平直。平锤应平稳地放置在角钢的翼缘 (立面）上，视角钢弯曲程度从一端顺序进行平直。

角钢或扁钢在下料时，应先按部件规定长度划线，作出标记。由于电缆支架数量较多， 应尽量采用剪冲机等机械下料。角钢或扁钢不得用电焊、火焊切割下料。下料后的部件不 得有尖角、毛边。下料后的部件如有显著变形时，则应再次进行平直，合格后方可使用。

桥型支架组合时，应把各部件放在组合平台上垫平调直。其组合长度一般不应超过5m。

电缆支架焊接时必须采用“先点后焊”的方法，以防止变形。焊缝应牢固，无咬边、突刺及砂眼。焊缝应均匀，厚度不得小于5mm。同类型的电缆支架焊接后，外形应一致。焊接后应及时清除焊渣，如支架变形过大，应进行调直。成型的电缆支架，应用钢丝刷除去铁锈，先涂红丹漆，然后刷防锈漆。安装或整体组装时需要焊接的端头，可留出约50mm — 段暂不刷漆。

电缆支架安装前，应先根据设计图纸检查预埋件是否完整、牢固。如土建施工时未预 埋埋件，应设法补上。混凝土结构一般内有钢筋，应将埋件焊在钢筋上。砖结构上所用的 埋件的尾部应劈开，埋人深度不得小于100mm。固定在钢结构上的电缆支架，可直接进行焊接。

电缆支架安装前应先定位，弹粉线。安装时先点焊，作临时固定。待一整排支架全部安装完毕校正好后，方可全部进行焊接。电缆支架安装应横平竖直，垂直误差不得超过其 长度的3/1000，水平误差不得大于5mm，支架间的水平误差不得大于士2mm。

电缆支架安装完毕后，应将焊接前未刷漆处及在安装过程中漆皮碰落处刷上防锈漆。

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