导管的敷设，应用可拆卸的卡子，用螺丝固定在支架上。成排敷设时，两导管间的净距应保持均匀，一般为导管本身的外径。

卡子的形式与尺寸根据导管直径来决定，一般有单孔双管卡、单孔单管卡、双孔单管 卡、U形管卡，其制作图见图7-23〜图7-26和表7-14〜表7-16。

固定导管的支架可用扁钢、角钢、槽钢制作，其形式和尺寸应根据现场的实际情况来

决定，一般有下列几种形式：

(1) 固定在混凝土结构上的支架（其参考形式见图7-27)，埋入混凝土部分的尾部应劈开，埋入长度不应小于70mm (负荷较大时应适当加长）。若混凝土内有钢筋，则可将其尾 部焊在钢筋上。

(2) 固定在砖结构上的支架（其参考形式见图7-28)，埋入部分的尾部应劈开，埋入长度不应小于100mm (负荷较大时可用穿墙螺丝来固定）。

(3) 导管沿金属结构敷设时，支架可直接焊在金属结构上（其参考形式见图7-29)。

(4) 导管需要以吊架形式固定时，支吊架应制成简单易拆和便于检修的形式（其参考 形式见图7-30)。

(5) 当管道敷设路径比较宽敞，导管根数较多时，固定导管的支架可制成桥式或吊桥 形（参考形式见图7-31、图7-32)，根据需要还可多层敷设。

管路支架间的距离应尽量均匀。根据导管强度，所用支架距离为：

(1) 无缝钢管：水平敷设时为1〜1. 5m;垂直敷设时为1. 5〜2m。

(2) 铜管、尼龙管、硬塑料管：水平敷设时为0.5〜0.7m;垂直敷设时为0.7〜lm。 管路支架一般不要直接焊在承压管道、容器以及需要拆卸的设备结构上，严禁焊在合金钢和高温高压的结构上，以免影响主设备的机械强度。如需在其上敷设导管时，可用抱箍的办法来固定支架。在有保温层的主设备上敷设导管时，其支架高度应使导管能在保温 层以外。

导管支架的定位、找正与安装可按照下列步骤进行：

(1)按照测点及仪表的安装位置、周围环境和导管敷设要求，选择导管的敷设路径和支架形式。

(2) 根据敷设导管的根数及管卡形式，计算出支架的宽度。

(3) 根据导管的坡度要求与倾斜方向，计算出各支架的高度。

(4) 根据计算的尺寸制作支架。当采用埋入式时，应估计到孔眼的深度及混凝土内有无钢筋等情况，以确定支架埋入部分的长度。

(5) 安装支架时，应按选择的路径和计算好的支架高度，先安装好始未端与转角处的支架。在两端的支架上拉线，然后逐个地安装中间部分各支架。

(6) 金属结构上的支架可使用电焊焊接。

(7) 当支架在砖墙或混凝土孔眼内埋设时，应先放人支架，找平、找正（若混凝土孔 眼内有钢筋，支架焊接在钢筋上）。然后用卵石填实孔洞，充分灌水润湿，并填人不低于原 混凝土标号的水泥砂浆（水泥与砂子的混合比为1 : 2)。水泥砂浆应填满塞实，抹平表面。支架埋设后，在填入的水泥砂浆未干时，支架禁止受力。

目前在砖墙或混凝土壁上固定支架，多采用膨胀螺栓锚固。膨胀螺栓的品种规格参见 第五章第六节所叙。 

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