一：实验室用锂片做负极的扣式电池制作方法：

1.准备物件：

电池材料：

说明：正负材料用辊压过的双面涂层极片，未辊压的极片涂层材料容易脱落，单面涂层极片辊压时容易卷曲，增加装配难度。

手套箱组装电池的*物品：

较为新式的手套箱一般都有数显检测仪，可以清楚的看出手套箱内的压强数值以及水蒸气、氧气等干扰气体的 PPM 值。如果没有类似仪器 ，则应该采用五氧化二磷进行化学除水 ；采用变色硅胶指示手套箱内的含水情况；采用活泼的碱金属进行化学除氧。

将所有原料入箱前，先按照操作规程打开真空泵。原料入进箱舱门后，严格按照操作规程进行排气-进气操作，至少三次。建议在手套箱内专门放一块打磨边角的玻璃作为操作区，以防试剂腐蚀手套箱。电解液对于手套和手套箱内壁的腐蚀比较严重，应该尽量避免操作失误。组装电池的过程，都在已经严格进行了排气-进气操作的手套箱中，严格隔绝任何可能的氧化、潮湿等干扰。

2.电池组装工艺流程：

3.电池展开图及规格：

电池组装完毕，用防静电镊子夹取电池上下两端放到封口机上（注意：镊子应夹紧，保证此时不发生漏液、内部滑移等现象），负极朝上封口，封口压力900kg左右，注意，全过程要防止电池正负极短路，然后取下封好的电池，用万用表测量电压，电压值在3.6V左右。将电池在室温下储存12h，以备电池测试。

3.实验失败的可能原因：
 

1. 未严格按照工艺来操作。
2. 研究材料的规格尺寸不合理。
3. 电解液长时间敞口放置。
4. 封口时电池在封口机上停留时间过长。
5. 正负极片有毛刺，把隔膜纸刺穿。
6. 正负极片放偏，直接接触导致电池短路。
7. 电池组装过程中正负极直接短接。

4.电池充放电测试：

所有材料的标称容量按150mAh/g，即0.1c=15mA/g，按0.1c电流进行充放电测试。测试曲线如下，仅供参考。