什么是铸铁，铸铁是含碳量较高的铁，质脆，不能锻压，用来炼钢或铸造器物。我们对砝码的外形，规格，性质都有所了解，但是我们一直很好奇它的铸造过程。下面就对铸铁砝码的铸造工艺了解一下：

我们举例说明的铸铁砝码采用HT150 灰铸铁制作, 单重50 t,形状为圆饼状, 厚600 mm, 属厚大重型铸件。用于450 t / 80 t 起重机电子秤的标定, 砝码装载结构件砝码罐中。砝码重量偏差要求达到Ⅱ级重量偏差标准及不大于2.5% 。铸件易产生缩孔、缩陷、粘砂、裂纹、等缺陷。

1 原工艺概况及存在的问题

由于铸件比较厚大, 曾担心中心部位易产生表面缩陷和内部缩孔缺陷, 为此铸件内部设置了四层冷铁, 每层冷铁之间要用子固定,质量要求比较高的铸件要制作材料相同的内冷铁, 冷铁表面要打磨或机械加工去除氧化皮, 以防止在浇注过程中产生气体。内冷铁规格及放置量要经过计算。即使这样也可能因工艺因素波动及计算误差而出现裂纹、缩孔、气孔等缺陷, 且由于要固定内冷铁而不可避免在铸件表面留下子痕迹而影响表面质量, 且制作和放置冷铁费时费力。

2 工艺改进

（ 1 ） 铸造工艺

由于此铸件材料HT150 为接近共晶成分灰铸铁, w （C）、w （Si）含量较高（ 碳当量约4.1% ） , 而且为厚大件, 比较适合于采用无冒口铸造或采用尺寸较小的冒口补缩, 为此决定取消冷铁, 仍采用图1 所示的压边冒口, 压边宽度为15 ~ 20 mm。冒口尺寸为220 ×350 ×350 mm, 浇道通过冒口（ 热冒口） 、两端引入铁液。由于铸件比较高, 采用阶梯式浇注系统, 径向引入铁液, 充型平稳。直浇口φ80 mm 两个, 内浇道上下两层各6 道, 两侧开设。为防止铁液静压力及石墨化膨胀引起型腔扩大, 使石墨化膨胀能充分用于自补缩, 铸型必须有足够的刚度, 因此必须做到:①填砂时必须舂实; ②砂箱必须有足够的强度; ③合型时在紧箱卡子与箱耳之间用楔铁塞紧, 进一步增

强铸型刚度。

（ 2 ） 化学成分

由于灰铸铁的密度主要决定于化学成分、冷却速度, 化学成分控制范围为（ w B/ % ） : C 3.2 ～3.5, Si1. 8 ～2.1 , Mn 0.6 ~ 0.9 , P ≤0.2, S ≤0.12 , 保证铸件的密度符合要求, 铸件不超重。

（ 3 ） 浇注温度

由于此铸件厚大, 形状简单, 选择比较低的浇注温度, 以减少液态收缩量。浇注温度定为1 260 ～1 300 ℃。由于此件比较厚大为减小内外温差必须保温足够长的时间, 以免产生内应力引起铸件开裂。

3 生产效果

按此工艺铸造出来的铸铁砝码, 均表面光洁, 无缩孔和表面缩陷、裂纹等铸造缺陷, 尺寸及重量准确, 均在偏差范围内,这种工艺值得借用的。