VSE流量计EF0.1ARO14V-PNP/1耐用值十分的好，在很多液压设备上都有使用！适合小流量的测量！常温常压的工况更为适合！

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调整蒸发温度主要依靠调整蒸发压力

在保证最大制冷量的前提下，蒸发压力的调整一般通过调整膨胀阀的开启度来实现。膨胀阀的开启度越小，则制冷剂的循环量就越低，蒸发器内的制冷剂就相对减少，使制冷剂的沸腾量小于压缩机的吸气量，蒸发器内的压力就会降低。反之，膨胀阀的开启度越大，则蒸发压力越高。

在调试过程中，通常近似地把压缩机的吸气压力看作蒸发器中制冷剂的蒸发压力，与此压力相应的饱和温度即为蒸发温度。把蒸发温度和冷间温度的差值与上述合理温差进行比较，可得知蒸发压力的调整是否合适。例如：

在墙排管式冷藏库中，当R22压缩机，从饱和热理性质表可查出R22当前吸气压力对应的蒸发温度约- 25℃,在直接冷却系统中，通常要求蒸发温度比冷间温度低5~10℃，那么在-25℃蒸发温度下，能满足冷间温度保持- 15~20℃的要求。

又如在空调冷水机组中，若R22压缩机吸气压力为0.45MPa,相应蒸发温度约为3℃,考虑到冷媒水温度与蒸发温度需保持4～5℃的温差、冷媒水与冷间空气需保持5~10 ℃的温差，可满足风机盘管保持13~18c的送风温度要求。

膨胀阀的调试方法

在工作条件稳定的情况下，制冷系统蒸发温度和蒸发压力的调整，主要是对热力膨胀阀的调整。例如一冷库使用水冷机组，制冷剂为R22，要求保持冷间温度是- 10℃左右，机组第一次试运转中，其调试过程如下:

起动压缩机让制冷装置投入调试运行。

在开始调试时，由于冷间温度比较高，把膨胀阀的开启度调至蒸发器出口开始结霜状态，然后再稍开大一点，让系统运行一段时间后。应当指出，膨胀阀开度不宜过大，过大易产生“液击”，但也不能把开度调得过小，因为过小造成制冷量过小，降温速度太慢。

制冷运行比较稳定后，再调节膨胀阀，使霜层结到回气管的末端（即压缩机的吸入口)，但压缩机气缸上不允许结霜，否则易引起“液击”。

在调节膨胀阀的操作过程中，每一次的调节量不能过大，一般每次调1/2~1/4圈，而且调整一次后，让它有20min左右的运转时间。经多次反复调整，使冷间温度下降至- 10℃时，(即蒸发温度为- 20c) 。

在调整膨胀阀的同时，应注意其他运行参数的变化。按照冷凝温度与冷却水温度之间的关系，合理的冷凝温度应比 30℃高5~9℃，同时蒸发器的结霜连续均匀，吸气温度在-5~0℃(若有气液过冷器，保持在15℃过热度为宜)，如无吸气温度计，则能见到霜刚好结到压缩机的吸入口，调试到此基本达到了设计要求。

蒸发压力的调整
关于蒸发压力的调整对于有能量调节装置的压缩机，可通过调节压缩机的输气量来调整蒸发压力。当改变压缩机的输气量时，例如使压缩机从4缸运行变为2缸运行，压缩机的吸气量减少一半，则蒸发压力必将提高。有多台蒸发器并联工作时，改变蒸发器的工作台数，也可达到调整蒸发压力的目的。例如当工作台数减少时，实质上是减少了蒸发面积，可使蒸发压力下降。但这两种调节的主要目的是调整制冷量，而不是冷间温度。

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