输送高粘度液体的转子泵.高粘度泵应做到在较低的功耗.较少的泄漏.较大的压力下输出zui多的流量.在确定所要输送的介质时,应该严格遵循产品说明书上的规定,尽量使用厂家推荐的流体介质,并注意考虑系统的工作温度范围.当希望在某一较宽的温度范围内使用时,输送介质的粘度指数应该高些. 
　　当输送液体的粘度较高,或当系统在寒冷环境工作时,必须确保输送介质能够顺畅地流动.许多油液中含有蜡性成分,它们在低温时很易结晶,输送介质的凝点应该低于预期的zui低作业温度.另外,所要输送的介质必须与系统中的密封.垫圈.软管等橡胶材料具有相容性,如果两者不相容,那么就得重新确定输送介质. 
　　输送介质不仅是能量传递的中介,而且也是润滑.密封及传热介质.液体粘度过高会增加内摩擦阻力,降低输出功率,浪费能量,并产生过高的系统温度.高粘度转子泵" 
　　高粘度泵的出口管路上还应当设置安全阀等保护装置,这样一旦泵的出口通道发生堵塞,就可以打开安全阀卸压.对于需要正反转的高粘度泵,其进出口管路上均需设置安全阀。 
　　1.工作压力的选定 
　　泵的额定压力是指泵连续工作时的zui高许用压力,而其工作压力则决定于外部负载,泵的寿命与其工作压力直接相关.对于不频繁工作的转子泵,其工作压力可取为泵的额定压力,考虑到产品质量不同,将额定压力降低20%～30%使用.对于经常工作于较高压力下的转子泵,其工作压力应比泵的额定压力低1～2个压力级。石油化工设备常常是24小时连续运转,这时泵的工作压力应该取得比额定压力低得多,且工作转速也应该低于额定转速。如果高粘度泵的工作压力调整过高,则会使转子泵在超负荷下运行. 
　　2.安装与试运转 
　　高粘度泵的支座或法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础,基础.法兰或支座均需具有足够的刚度,以减小转子泵运转时产生的振动和噪声.电动机与转子泵须用弹性联轴器连接，同轴度小于0.1毫米,倾斜角不得大于1度.安装联轴器时不得用锤敲打,以免伤害转子泵的齿轮等零件.若用带轮,链轮等驱动时应设托架支承,以防主动齿轮轴承受径向力.紧固转子泵、电动机的地脚螺钉时,螺钉受力应均匀,连接可靠.用手转动联轴器时,应感觉到转子泵能够轻松地转动,没有卡紧等异常现象出现,然后才可以配管.高粘度泵的吸油管道内径应足够大,并避免狭窄通道或急剧拐弯.减少弯头,去除不必要的阀门.附件,尽可能地降低泵的安装高度,缩短吸油管道的长度,以减少压力损失.管接头等元件的密封要良好,以防止空气侵入,从而控制气穴与气蚀的发生.在开始运转前,往转子泵的壳体内灌满待输送的液体,便于安全启动.若环境温度低于冰点,应预先向泵内通入热蒸汽,进行预热处理,然后才可启动转子泵.转子泵的旋转方向要与进.出油口相符,转子泵若是*次运行,或长期闲置后再使用,在空载或小负荷情况下先跑合一小时左右,如果在跑合阶段预先觉察出异常温升.泄漏.振动和噪声时,应停机检查, 
　　高粘度泵的出口管路上还应当设置安全阀等保护装置,这样一旦泵的出口通道发生堵塞，就可以打开安全阀卸压.对于需要正反转的高粘度泵,其进出口管路上均需设置安全阀。 
　　3.噪声问题 
　　在流体输送系统中,液流速度.流量和压力的快速变化,气泡的破裂及交变的负载都是噪声的常见原因,输送高粘度液体的转子泵是诱发系统噪声的主要来源. 
　　合理确定转子泵的工作转速,使齿轮与轴的转动避开啮合共振频率,可以防止噪声加剧.因为当啮合频率接近于齿轮系的固有频率时容易发生共振。采用适当的隔振技术可以阻止振动传递到临近的结构中去.为此,转子泵与驱动电机应通过柔性联轴器连接,并安装在同一底板上,以保证同轴度,该底板装于弹性支承上,可进一步提高隔振效果.在转子泵的出口管道上设置一个膨胀形容腔或蓄能器,来吸收泵的压力脉动或缓冲管路内的压力突变,是控制高粘度泵噪声的有效手段.　  

                                                                                                                                             摘自《欧美液压网》