对腐蚀性冷却液具有高防护等级的电感式接近开关能够精确地检测工件、工件载体以及机械部件的位置。故障诊断系统和振动传感器可实现基于状态的维护，能检测主轴和驱动装置的不平衡量、磨损或轴承损坏，从而防止生产损失、故障停机以及昂贵的间接损害。视觉传感器能够可靠地检测部件和工件的质量。在加工中心中，柔性生产系统、输送线以及读码器能够确保部件的可追踪性。流量表可持续地监控水及压缩空气的消耗量，从而显著提高能效。在这些传感器中，许多传感器都可以通过IO-Link与高层的控制器进行通信。这意味着用户已经为工业4.0准备就绪。

通过冲压将半成品成形为成品是经济的大批量生产方法。
本例展示了用于汽车行业大批量生产的车身组件生产冲压线。
在这个流程的几个点，对冲孔和冲压操作使用油和油脂以润滑金属板。金属板的裂缝导致超出相关材料的弹力极限。这种情况可以使用多工位成型来避免。压力机被链接到一起。这一压力机链被称为冲压线。
冲压车间的重要组件是液压装置，以及压力机和夹具的润滑和压缩空气供应。使用废料冲床处理冲压和冲孔操作产生的废料，用电气熔化炉来循环使用。
冲压车间必须可靠运行，具有*的设备组件可用性。
这里，易福门提供的传感器将以*的可靠性和坚固性标准为用户提供支持。

机床通常被用作全球几乎所有制造公司的好帮手。

实际上，用于加工金属的机床分为几个类别：车削、铣削、钻孔、研磨、锯削。
这些流程被分为“湿”加工- 即与冷却液接触、MQL（最少润滑量）和“干”加工。
易福门传感器可用于所有应用。“能效”和“质量保证”当前是广受关注。再次，易福门以优惠的价格提供应用特定传感器。

每台设备在操作期间都会产生振动。
不平衡、不对齐或共振导致这些振动会迅速超过允许级别。振荡幅度的增加会负面影响设备条件。结果：意外故障和更短的使用寿命。
基于条件的监控允许轻松检测出现的设备损坏。因此，可以计划维护并充分利用重要组件的剩余使用寿命。自动质量监控会在出现废料之前检测偏差。计数器可以确定生产变量（运行小时数、生产小时数、良品率、退货率,...）和影响组件使用寿命的因素（冲击、温度、功率、转速...）。
不同的报警输出实现PLC级别的滑动和差分报警。可基于流程在线调整报警阈值。可以以模拟或二进制方式，通过TCP/IP或现场总线模块集成到设备控制器。

松散或未正确固定的工具会导致大的损坏。
在情况下，主轴加速（启动）的时候会将工具甩出夹具。
测量启动期间的不平衡会导致启动流程停止，并防止间接损坏。