产品的种类越多，造成的制造复杂性就使得管理越困难。这也是开关柜组件制造商SwitchGear公司所面对的情况。因此，该公司使用来自图尔克的UHF RFID系统来跟踪具有许多不同型号的DR-6系列的生产。这可以提高生产效率和灵活性，同时也保证了生产质量。例如，在测试设备中正确数据被自动加载，这显著降低了可能的手动错误。Turck Multiprox还使用Codesys在BL20网关上对RFID系统的控制进行了编程。

在整个生产过程中，标签被保留在中压柜/RMU的底部

读写头还会记录产品进入和离开内部仓库的时间

测试设备从ERP系统中获取实际产品的适当测试参数

可编程BL20网关不仅是与读写头的接口，还可以与ERP系统通讯

在整个生产过程中，标签被保留在中压柜/RMU的底部

直到几年前，SGC主要致力于DF-2模块化中压柜。客户根据他们的需求组合不同的模块，例如变压器、测量单元、配电板和其他组件。如果发生问题，例如泄漏电流，则可能会发生电弧火焰。这可能导致其中一个模块爆炸，这种情况下必须更换爆炸的模块。由于整套开关设备的使用寿命通常超过30年，这种解决方案往往　　

然而，市场要求更便宜的方案，同时安全方面不受影响。SGC随后开发了DR-/DT-6产品系列。这些紧凑型单元将中压柜的不同功能组合在一个外壳中，被称为环网柜（RMU）。SGC最初生产环网柜时主要采用单件生产。然而，随着需求增加，需要一条自动化生产线。手动操作必须被降到最

di，以便经济地生产RMU。　　

巨大的产品差异需要智能生产　　RMU拥有大量的产品种类，包括从独立型（结合不同的开关柜功能）到可扩展单元，每个都可以选择是否携带“灭弧装置”。如果使用手动生产，这么多种产品需要在生产文档中进行维护，特别是RMU在生产过程中和生产后必须进行的测试。　　为了保证高效、无误的生产，不受高度复杂性的影响，SGC决定使用RFID系统。这需要在生产过程中随时使用一次性识别码来识别每个RMU。因此，来自ERP系统的所有相关数据都与该识别码链接，并在生产环境中随时可用。　　

UHF系统的大检测距离　　HF技术可达到的70厘米最大读写距离是远远不够的。开关柜的尺寸变化很大，因此无法确定标签的精确位置来保证使用HF读写头可靠读取。　　通过可编程BL20网关，图尔克能够提供接管控制任务的解决方案，从而独立于系统运行。该系统通过TCP/IP与SGC的ERP系统进行通讯。SGC通过只允许BL20-RFID接口的一个读写头进行读取，大大降低了双重读取的风险。　　

“RFID系统的好处是更好的灵活性、更高的安全性、每个生产步骤的可追溯性以及所需的手动操作最少。”Sophie Vandoorne解释道。