1、案例一设备报警“高温报警”。

设定-81 ℃，工作24 h以上只能维持在-60 ℃。

打开制冷系统的盖板，检查压缩机，依次检查一级和二级压缩机，用手触摸它们与制冷管路连接部分均能感觉到震动，说明2个压缩机都能正常工作，但明显感觉到压缩机发热异常。检查散热风扇，发现风扇不转动。由于压缩机在工作时会产生大量的热，如果系统散热不好或者无法散热时就会导致降温不理想甚至无法降温。测量散热风机输入端电压，发现有220 V电压输入，判断为散热风机烧坏或者叶片卡住不转。断开电源，拆出散热风机，发现叶片与轴承连接处积灰较多，清洁后再添加润滑油，给风机单独加载220 V电压，风机能够运行。装好风机后通电测试，设备能够降至-60 ℃以下，并且24 h之后能够稳定在-81 ℃左右，故障解决。

2、案例二设备报警“冷凝器脏”。

产生此故障一般都是冷凝器前的过滤网太脏，积尘严重导致，拆下过滤网清洗，吹干后再装回一般可以解决该类问题。

如若仍然报警说明冷凝器本身也产生积尘，建议使用毛刷配合家用喷雾壶清洁冷凝器翅片间的灰尘。

3、案例三设备降至-20 ℃左右时断电，电箱跳闸。

先断开电源，观察冰箱温度，待重新升高至-10 ℃左右的时候重新插上电源，冰箱能够正常工作，但是在温度降至-20 ℃时又自动断电，电箱跳闸。由于该设备是复叠工作，在系统没有达到-20 ℃时，二级压缩机没有工作，一级压缩机正常工作，达到-20 ℃时二级压缩机才开始运行，据此情况可以初步判断为可能是供给二级压缩机工作的线路部分或者二级压缩机本身出现问题导致该故障。

将二级压缩机的输入部分断开，重复之前的检查步骤，发现不会断电，再用万用表的通断测试挡测量压缩机的输入脚，发现存在短路现象，可以判断为二级压缩机内部烧坏出现短路，造成设备断电，电箱跳闸。由于压缩机与铜管焊接为一体，如需更换压缩机必须切开铜管，重新添加制冷剂，并为压缩机抽真空。