（1）机械损伤 机械损伤引起的电缆故障占电缆事故很大的比例。据上海的资料统计，外力机械损伤引发的故障比例。有些机械损伤很轻微，当时并没有造成故障，但在几个月甚至几年后损伤部位才发展成故障。

造成电缆机械损伤的主要有以下几种原因： 电缆故障测试仪

1）安装时损伤：在安装时不小心碰伤电缆，机械牵引力过大而拉伤电缆，或电缆过度弯曲而损伤电缆；

2）直接受外力损坏：在安装后电缆路径上或电缆附近进行城建施工，使电缆受到直接的外力损伤； 3）行驶车辆的震动或冲击性负荷会造成地下电缆的铅(铝)包裂损；

4）因自然现象造成的损伤：如中间接头或终端头内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套；因电缆自然行程使装在管口或支架上的电缆外皮擦伤；因土地沉降引起过大拉力，拉断中间接头或导体。

（2）绝缘受潮 绝缘受潮后引起故障。造成电缆受潮的主要原因有：

1）因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致进水；

2）电缆制造不良，金属护套有小孔或裂缝；

3）金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔；

（3）绝缘老化变质 电缆绝缘介质内部气隙在电场作用下产生游离使绝缘下降。当绝缘介质电离时，气隙中产生臭氧、硝酸等化学生成物，腐蚀绝缘；绝缘中的水分使绝缘纤维产生水解，造成绝缘下降。 过热会引起绝缘老化变质。电缆内部气隙产生电游离造成局部过热，使绝缘碳化。电缆过负荷是电缆过热很重要的因素。安装于电缆密集地区、电缆沟及电缆隧道等通风不良处的电缆、穿在干燥管中的电缆以及电缆与热力管道接近的部分等都会因本身过热而使绝缘加速损坏。

（4）过电压 大气与内部过电压作用，使电缆绝缘击穿，形成故障，击穿点一般是存在缺陷。

（5）设计和制作工艺不良 中间接头和终端头的防水、电场分布设计不周密，材料选用不当，工艺不良、不按规程要求制作会造成电缆头故障。

（6）材料缺陷 材料缺陷主要表现在三个方面。一是电缆制造的问题，铅（铝）护层留下的缺陷；在包缠绝缘过程中，纸绝缘上出现褶皱、裂损、破口和重叠间隙等缺陷；二是电缆附件制造上的缺陷，如铸铁件有砂眼，瓷件的机械强度不够，其它零件不符合规格或组装时不密封等；三是对绝缘材料的维护管理不善，造成电缆绝缘受潮、脏污和老化。

（7）护层的腐蚀 由于地下酸碱腐蚀、杂散电流的影响，使电缆铅包外皮受腐蚀出现麻点、开裂或穿孔，造成故障。

（8） 电缆的绝缘物流失 油浸纸绝缘电缆敷设时地沟凸凹不平，或处在电杆上的户外头，由于起伏、高低落差悬殊，高处的绝缘油流向低处而使高处电缆绝缘性能下降，导致故障发生

YH-2000电缆故障寻踪仪用途的详细介绍
电缆故障寻踪仪的别名：电缆故障检测仪、高压电缆故障测试仪、电缆故障仪、定点仪、路径仪、电缆故障寻径仪、电缆故障寻踪仪、便携式电缆故障定位系统   

YH-2000电缆故障寻踪仪
1、超大屏幕彩色液晶显示，显示更加清晰。
2、采用工业级PC机作主机，质量可靠、维修方便。
3、仪器与机箱一体化设计，真正便携、可靠，操作流程*汉字化，使用更方便。
4、国内*3.5"软驱，可将现场波形随意拷贝。
5、可存储近千个现场实测波形，有利于现场经验积累。
6、自动计算、自动显示故障距离。
7、同屏可显示两个采集波形有利于波形分析。
8、软硬件*标准化设计。
9、可随时打印现场波形。

YH-2000电缆故障寻踪仪
◆测试距离
单端测试距离≥20千米
◆zui短测试距（盲区）：小于V/15（米）
其中：V电波在被测电缆中的传播速度
◆测试误差
相对误差：≤±2%
误差：故障点在千米以内≤15米
故障点在千米以上≤20米
故障定点误差：≤±0.5米
◆读数分辨率：V/60米
其中：V电波在被测电缆中的传播速度。如：“油浸纸电缆"，电波传播速度为160m/us仪器的读数zui小分辨率为2.66米，即屏幕上光标每移动一点，读数变化2.6米。
◆电源：AC 220V ±10% 50HZ 
◆环境条件
温度：-10℃~50℃ 相对湿度：80% ±5%