涂镀层测厚仪如何测量塑胶产品上涂层厚度

  如何测量塑胶产品上涂层厚度？这个问题有很多朋友都曾问过，我们大家都知道如果使用超声波法测量时，经常因涂层与基材发生相溶而没有较好的声波反射面，从而导致测量失败或读值严重偏差。如使用切锲法，也多有使用不方便和读数困难的地方。在这里给大家推荐一种方法---转移法测量塑胶产品涂层厚度。

1、用转移法测量塑胶产品上涂层时的注意事项

  目前便携式电子产品生产厂普遍使用转移法测量塑胶产品上涂层。推荐大家先在产品上盖若干小条标准厚度的聚酯薄膜，再用纸基美纹胶带压住两头，留出中间部分。将产品放入喷涂线上正常喷涂、烘烤。产品完工后，取下留有漆膜的聚酯薄膜，用铁零板（或铝零板）做基板用磁感应（或电涡流法）膜厚仪分别测量有涂层的部分和无涂层的部分，两者之差就是涂层厚度。由于采用同一块零板，所以电磁感应参考点不会发生变化，从而保证了测量基准不变，保证了测量的准确。另外，特别是因采用了差别法，所以仪器和零板的误差都会因相减而抵消。这样就大大降低了对零板和仪器精度的要求。

也有部分工厂仍采用粘贴铁片和铝片的方法，需要注意的是每块铁片或铝片表面粗糙度不同、凸凹变形、厚薄变化等会造成电磁感应参考点发生变化，这样可能会造成测量误差加大和重复性较差。需要注意避免。

2、涂镀层厚度测量的其他问题
a、涂层烘烤固化后，还有一个继续固化的缓慢过程，因条件限制，工厂一般取下产品后就会测量。如过一两天后再测，往往厚度会少1~3微米。

b、至于切片法测厚，制备切片则非常重要。由于基材和涂层都较软，切割变形可能造成涂层向基材方向或基材向涂层方向挤压侵占，从而造成读数偏大或偏小。

另外油漆喷涂过程是液态点状溅射至基材后，经流平、交联、成膜固化。断面一定是表面有起伏状态，外观上看则呈现出桔皮现象。转移法测厚是在平面上随机取点，或再取平均数，切片法是在切割处的一条直线断面上显微目视读数。两者因取点方法不同、位置不同，两者读数会有不同。但两者有互相参考价值，可分析对比找出原因。