动态ASCO电磁阀选型小诀窍

    1、ASCO电磁阀不转即阀不动作，分析如下：电机线圈烧坏。使用环境不良，进水致短路或电机转子卡死不动， 电机线圈发热，烧坏。判断方法只需用万用表测电机引出正、反和零线之间的电阻，正常值约为l6OΩ，如偏差过大或过小就证明线圈已烧坏；分相电容失效或被击穿，分相电容坏了，电机也不会起动，用万用表很容易检查分相电容；两个微动开关位置不当。

    当调节阀动作时，行程至零点和满度时，微动开关应关闭，使电流不致流过电机，达到保护电机的目的，如微动开关过开，使阀杆动作已达到零点或满度时，仍不能断开微动开关，而电流继续通过电机。而此时电机已无法转动，将会使电机堵转烧坏。处理方法是移动微动开关位置，使之与阀杆行程位置相适应。

    2、电动阀一动作就融断保险分析：电机线圈漆包线绝缘破坏，线圈绕组碰壳而短路。判断方法可用北欧表测绕组对地电阻即可；分相电容容量过大。有时分相电容容量过大，起动电流大，会烧断保险，判断方法用交流电流测其电流值来选择。

    3、一送电，调节阀就处于全开或全关位置。原因有反馈信号线及反馈线圈断线；微机输出控制线或电动操作器上控制线断线；提供反馈线路的电源有无。

    以上原因可用万用表查出。若都正常，则检查电压一电流转换电路。

    4、阀稳不住，原因为零点不对，杀车机构过松，或调稳电位器损坏。处理方法为用万用表检查零点大小，调稳电位器阻值是否改变或损坏。检查刹车机构松紧度。

    但在使用中它们均有缺陷，如电磁阀易被异物堵塞、水阻大，须长期专人维护等;而电动阀虽然无水阻，但由于需有必要的控制电路，所以，防水汽侵蚀影响使用寿命也是困扰推广的主要问题。

    定位器的设计问题

    从设计的好初思维着想,执行机构与定位器设计必须一起考虑的。怎么来设计一个好的定位器呢?从他的重要特性就知道,必须是个高增益装置。其增益是由两部分组成的:静态增益和动态增益。提高静态增益的方法是设计一个前置放大器。同时具有高静态和高动态增益的高性能定位器能为任何一个给定的调节阀组件提供降低过程偏差度方面的最佳总体性能。

    克服水垢对调节阀使用的影响：

    无论是电磁阀还是电动阀，水垢不但会造成调节阀泄漏，严重时甚至会影响五金调节阀的正常工作，所以如何消除水垢的影响，已是业内人士普遍关注的问题。

    由于设计执行机构和使用填充材料不同造成控制阀性能差还是可以总结出其规律的:

    1、工艺过程里死区的存在会使过程变量偏离原设定点。所以控制器的输出必须增大到足于克服死区,只有这一纠正性的动作才会发生。

    2、

    ①影响死区的主要因素。摩擦力、游移、阀轴扭转、放大器的死区。各种控制阀对摩擦里敏感是不一样的,比如旋转阀对于由高的阀座负载引起的摩擦力就非常敏感,故使用时注意到这一点。但是对于有些密封型式,高的阀座负载是为了获得关闭等级所必须的。哈哈,这样,这种阀设计出来就非常差,容易引起很大的死区,这对过程偏差度的影响是显而易见的,简直是决定性的。

    ②磨损。调节阀在正常使用时出现磨损是在所难免的,但是润滑层的磨损是最厉害的的,根据我们实验证实,润滑旋转阀只经过几百次循环动作,润滑层差不多可以刚刷子使用。另外压力引起的负载也会导致密封层的磨损,这些都是导致摩擦力增加主要因素。结果呢?就是给控制阀的性能于毁灭性!

    ③、填料摩擦力是控制阀摩擦力的主要来源,使用的填料不同,造成的摩擦力有很大的差别。④,执行机构的类型不同也对摩擦力有根本性的影响,一般来说弹簧薄膜执行机构比活塞执行机构好。