DTS-6电脱分析仪主要由DTS型石油含水电脱分析仪，加热脱水内电极、计量筒、外电极温控器、定时器、温度传感器、供电电源线和接地线等主要部分组成。

操作使用说明

1. 试剂（符合SY/T 5402—91要求）

（1）溶剂：使用NY-120溶剂油，或沸点高于60℃的其它溶剂油。

（2）破乳剂：油溶性破乳剂。

（3）稀盐酸：浓度为10％的稀盐酸。

2. 准备工作

    ① 按照图2所示接线安装好仪器，将高压发生器上“脱水”“加热”开关置于“关”的位置。检查无误后，将电源插入220V电源插座。

    ② 高压输出检查：将外电极连接线一端从高压发生器低端插孔拔出，用内电极靠近高压输出低端插孔，设定好定时器，打开“脱水”开关，正常状态应有拉长的电弧，然后关闭“脱水”开关。若无电弧请检修。

    ③ 加热输出检查：将加热插头，插入面板上加热插座，设定一合适的控制温度，打开“加热”开关5～10S，然后将“加热”开关关闭，用手轻触加热内电极顶端，正常状态应发热。若无发热现象，请检修。

    ④ 清洗量筒：除去量筒内表面膜液和残渣，洗净后烘干。

2. 取样

    用计量筒采取待分析的油样，采样总量一般为180毫升左右，精确的总液量可用体积法或称重法来确定。

    体积法是直接从量筒刻度上读取总液量的体积，由于原油较粘，含有许多气泡，难以精确地读取其液面，因此，应先加入已知量的稀释剂，如50～100毫升汽油，经过适当搅拌，当气泡消失后，即可读取总液量并减去稀释剂的体积，得出油样的体积。

    称重法是先称取空计量筒（或其它盛液容器）的重量，再称取盛有油样的总重量，二者之差即为油样的重量。已知油样总重后，再适当加入一定量的稀释剂（不必定量）。为了加强脱水效果，对于“油包水型”的油样，加入数滴油溶性破乳剂，一般采用当地油田化学脱水所用的破乳剂，能获得良好的破乳效果；对于“水包油型”的油样，可加入数滴稀盐酸，以加快水中油的分离。

3. 油样预处理

    为提高脱水效果，缩短分析时间，先在预热炉上对油样进行预热，然后针对不同特性油样适当加入稀释剂（如汽油）或破乳剂加快油水分离速度。

4. 脱水

    将处理过的油样倒入脱水玻璃量筒中，然后将“加热脱水内电极”插入脱水玻璃量筒油样中，打开“脱水”、“加热”开关，设定好温度控制器的控制温度和时间继电器脱水时间，此时加热与脱水指示灯亮，表示加热与脱水正在进行。当温度达到设定值时，自动停止加热并且加热开关的指示灯由亮变灭；在温度降到设定的温度以下时，自动开始加热并且加热开关的指示灯由灭变亮。当定时时间到设定值时，自动停止脱水并且脱水开关的指示灯由亮变灭；需要再次脱水时，可关闭脱水开关再打开脱水开关，即可重新计时，开始新一轮的脱水，脱水开关的指示灯由灭变亮。实验过程中，用内电极缓慢搅拌油样，以利于均匀加热与快速脱水。利用“温控器”控制油温处于一适当温度，以不引起油样剧烈沸腾外溢为宜。当沉降出的游离水不再增加时，关闭“加热”与“脱水”开关，然后取出加热内电极。