GBneuhaus为汽车，建筑技术和医疗技术以及化学和玻璃加工行业的客户提供工件。对于喷涂应用，涂层承包商已经开始了与Krautzberger合作开发的油漆舱的操作。
“在我们新涂料系统的规划过程中，我们还不确定，我们想要涂上哪些产品，”GBneuhaus GmbH工程和生产总监TorstenMüller-Uri解释道。该公司专门从事纳米涂料的开发和应用，并作为涂料服务承包商在此领域运作。2014年，公司决定安装新的涂层系统。纳米涂料可以生产厚度在500纳米到1.5微米之间的涂层。另一个特殊的特点：油漆可以根据客户要求定制，具有不同的功能，如电导率，防潮性或亲水性。
到目前为止，GBneuhaus已经通过浸涂工艺涂覆了工件。但是，由于有不支持浸渍的基材，因此决定选择用于纳米涂料的喷涂应用的系统。其目标是以高度和可重现的方式，根据客户的要求，对由不同工件材料（塑料，金属，木材，玻璃或复合材料）组成的基材进行各种几何形状的涂装。TorstenMüller-Uri表示：“当我们计划系统时，我们不知道我们的客户想要利用哪些功能来增强其表面。” “无论如何，我们可以为他们涂抹涂层样本以及微系列涂料，这对我们很重要。” 此外，因为纳米涂料含有溶剂乙醇和丁醇，所以防爆也必须考虑在内。两种材料的加工需要特殊的安全措施，以保证职业健康和安全以及防爆。
Krautzberger的授权人员和销售总监Thomas Schneider报告说，*的喷漆展台概念由GBneuhaus与Krautzberger GmbH和KSLüftungstechnikGmbH合作开发 - “在一个富有创意的头脑风暴和几个非常有建设性的研讨会上”。他补充说：“我们已经在技术实验室多次检查过程，并对其进行了改进，直到操作可靠和稳定。” - KSLüftungstechnik项目规划总监Ulrich Dalheimer解释说：“这些测试的重要组成部分包括空气调节以及职业健康和安全和防爆保护。”
作为代表涂料服务承包商全面调查系统应用潜力的一种方法，Krautzberger还在测试阶段涂覆了特定产品。“这是我们在系统启动后很快启用GBneuhaus以获得喷漆订单的贡献，”Thomas Schneider自豪地说。
新的涂层系统是一个*气候控制的展台，可以保持温度（±2°C）和湿度（±5％）的限定。带有4臂转盘的6轴机器人位于喷涂中心的中心。每个传送带都有一个带有受控轴的可旋转工件接收器。结合各自的喷嘴和喷嘴延伸部分，可以在内部和外部涂覆大直径高达1.50米的工件。该应用的特殊特性还包括精细的喷射射流，它实现了非常薄且均匀的层。尽管如此，过量喷涂量仍然很低。
转盘上的配件通过前厅的窗户进行。根据工件的大小，工人通过门或快速卷闸门进入该工作室。前厅和喷漆室形成一个气候控制单元，具有一致的轻微超压。进入的空气通过天花板注入前厅并通过与前厅相对的墙壁从机舱中抽出。用于油漆提取的过滤器也安装在此墙上。排气通过机舱内的两个过滤台和空调机组中的两个附加过滤台进行清洁，以去除固体颗粒。它从排气管道流经热量和冷却回收系统，然后到达外部。为了保持供气和排气流量不变，通风系统配备有主动压力控制单元。此外，通风技术可以对污染进行过滤，并独立控制风量以匹配设定的目标风量。
在涂层过程和的油漆固化时间后，使用工具将工件从转台通过前厅移出，并根据基材将油漆置于炉内500°C或红外辐射（130 C）。
经过主管部门的检查和批准，GBneuhaus于2017年1月开始运行该系统。当局进行的测量结果如何，GBneuhaus如何使用涂层系统？“这些措施表明，该系统符合法定规定的工作场所限制以及爆炸指标，我们对设计和涂层结果非常满意，因为我们能够涂覆600毫米长管道的内部直径为30毫米，以高质量纳米涂料为例“，TorstenMüller-Uri说。